Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-386JKP

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-386JKP имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре с ЧПУ за одну установку.

Перед покраской станина проходит через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления русифицирован.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.

Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой.

Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея.
Вместительность 5 литров.
Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.
Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм.

Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.

Два узла циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка.

Узлы циклевания оснащены механизмами пневмо перенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.

Плоская цикля оснащена двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.

Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Магазин подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину.

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26 м/мин.