Полировальные станки для полирования поверхности щитовых деталей
Автоматический полировальный станок STRONGERS SP1300 LMP-G3
-
Трёхвальный полировальный станок для обработки поверхности щитовых деталей, отделанных всеми типами лакокрасочных материалов, для получения эффекта «Высокий глянец».
Автоматический полировальный станок STRONGERS SP1300 LMP-G1
-
Одновальный полировальный станок для обработки поверхности щитовых деталей, отделанных всеми типами лакокрасочных материалов, для получения эффекта «Высокий глянец».
Автоматический полировальный станок STRONGERS SP1300 LMP-G2
-
Двухвальный полировальный станок для обработки поверхности щитовых деталей, отделанных всеми типами лакокрасочных материалов, для получения эффекта «Высокий глянец».
Место хранения: {{ item.storePlace.filter(v => v && v.trim()).join(', ') }}
Часто задаваемые вопросы
Как считается экономическая эффективность: окупаемость и эксплуатационные расходы?
- Существенное снижение ручного труда и переделок за счёт стабильного качества поверхности.
- Контролируемый расход паст и равномерный износ падов благодаря дозированию и рецептам.
- Простое регламентное ТО, быстрый доступ к узлам — меньше простоев.
- При серийной загрузке оборудование обычно окупается в краткосрочной перспективе производственного цикла.
Можно ли интегрировать STRONGERS SP1300 LMP-G3 в существующую шлифовально-лакокрасочную линию?
- Да, конвейерная подача со штатной синхронизацией скорости.
- Сигналы «сухих контактов»/Start-Stop для связи с соседними модулями; опции сетевых интерфейсов.
- Стандартные направления подачи и направляющие для длинных щитов.
- Подключение к центральной аспирации; предусмотрены патрубки по зонам обработки.
Насколько сложна настройка и переналадка под другой лак или требуемый глянец?
- Типовая переналадка занимает считанные минуты: смена падов/паст и выбор готового рецепта на HMI.
- Возможна автоматическая подача пасты с регулировкой расхода.
- Рецепты сохраняются в памяти ПЛК; оператору не нужны «тонкие ручные» корректировки каждый раз.
- Обучение персонала проводится при вводе в эксплуатацию.
Как обеспечить точность и не «завалить» кромки при полировании щитов?
- Использовать плавающие полировальные агрегаты и зональное давление стола/прижимных роликов.
- Включать осцилляцию узлов для равномерного съёма.
- Настраивать рецепты в ПЛК: ограничение давления, оптимальная скорость подачи, выбор падов/паст.
- Контроль качества — тестовая серия, проверка глянца/матовости глоссметром.
Какие материалы и покрытия можно полировать на этих станках?
- Лакированные МДФ/ЩП (УФ, акрил, ПУ) — после полной полимеризации.
- Эмали и пигментированные покрытия — при корректном подборе паст/падов.
- Шпон и массив с защитным лаком. - Не рекомендуется работать по «сырому» ЛДСП/МДФ без покрытия.
- Для деликатных поверхностей доступны мягкие прижимы, тонкая настройка давления и скорости.
Для каких задач оптимален STRONGERS SP1300 LMP-G2?
- Баланс «цена/производительность» для средних объёмов.
- Вариативная конфигурация узлов: можно адаптировать под УФ-лак, акрил и ПУ покрытия.
- Подходит, когда важно сохранять стабильное качество при умеренном времени переналадки.
Чем отличается автоматический полировальный станок STRONGERS SP1300 LMP-G3 от STRONGERS SP1300 LMP-G1 при поточном полировании?
- G3 — для высоких объёмов и минимального влияния человеческого фактора: расширенный набор полировальных модулей, расширенный диапазон скоростей подачи, развитая автоматизация (ПЛК/HMI с рецептами, опции авто-дозирования паст).
- G1 — надёжная базовая конфигурация для небольших и средних серий, экономичен при широкой номенклатуре и частых переналадках.
- Обе модели поддерживают конвейерную подачу, регулировку давления и скорости; выбор зависит от требуемой производительности и степени автоматизации.
