Name: Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-258
Brand: KDT
SKU: KDT KE-258
Availability: InStock

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-258

Модели серии

Особенности модели KE-258

Скорость подачи: 8-12 м/мин;
Прифуговка;
Перенастройка с ПУ на тонкую/толстую кромку;
Верхняя клеевая ванна.

Подробнее

Отправить заявку

Товар в наличии

Лизинг
Cервис и поддержка
Гарантии
Доставка

Описание
Технические характеристики

Кромкооблицовочный станок KDT KE-258 предназначен для точного облицовывания прямолинейных кромок заготовок как для производств, работающих по индивидуальным заказам, так и в мелкосерийном формате.

Это идеальное решение, когда требуется компактный доступный станок с высоким качеством кромкооблицовки. Благодаря длине всего 3,7 м станок незаменим при ограничении производственных площадей.

Схема обработки

Прифуговка
Клеевой узел
Торцовка
Снятие свесов
Радиусная цикля
Клеевая цикля
Полировка

Отличительные особенности

Скорость подачи 8-12м/мин;
Перенастройка с ПУ на тонкую/толстую кромку;
Компактная модель – длина всего 3,7 м;
Верхняя клеевая ванна: работает с PUR/ЭВА клеем;
Автоматическая защита от протекания клея;
Прижимная балка с электроприводом;
Два узла нанесения жидкостей: разделительной и очистительной;

Конструктивные преимущества

	СТАНИНА Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-258 представляет из себя цельносварную конструкцию в виде короба с ребрами жесткости и гарантированной точностью сборки всего станка с высокой ресурсоемкостью конструкции в течении длительного срока эксплуатации. каждый элемент выполнен из толстостенного листа металла; раскрой листов металла осуществляется на станках лазерной резки с ЧПУ; высокоточная сварка осуществляется роботизированными комплексами; отжиг в специальной печи для снятия внутренних напряжений; сверлильно-фрезерная обработка на тяжелых портальных обрабатывающих центрах за одну установку.
	ДВА УЗЛА НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ На верхнюю и нижнюю пласти заготовки для качественного удаления остатков клея и стружки. - разделительная перед прифуговкой, - очистительная перед полировкой особенно необходимы для работы с ПУРом; для каждой пласти заготовки свои форсунки и емкости для жидкостей; на каждой форсунке настройка напора и количества распыляемой жидкости; все емкости удобно расположены на станине станка в специальных креплениях; включение/выключение узла с ПУ станка.
	УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ Управление станком осуществляется с помощью сенсорного пульта управления. автоматическая перенастройка агрегатов на 2 толщины кромки (толстая/тонкая); диагональ 10 дюймов; независимое управление каждым агрегатом; интерфейс интуитивно понятен, прост и удобен в эксплуатации; не требуют специальных навыков и продолжительного обучения для работы; система управления русифицирована; кнопка аварийной остановки станка.
	ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Прижимная балка гарантирует плавное перемещение заготовки с ее точным и надежным позиционированием на всех этапах обработки на максимальной скорости станка. с электроприводом подъема/опускания; многокамерный профиль балки усилен ребрами жесткости; позиционирование управляется с ПУ станка; сверлильно-фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ за одну установку.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Узел предварительного фрезерования подготавливает поверхность торца заготовка. убирает «ступеньку» от подрезной пилы, сколы и прочие дефекты; позволяет добиться абсолютно гладкой и строго вертикальной поверхности торца; оснащен двумя высокочастотными двигателями; мощность 2х2,0 кВт; алмазными фрезы ⌀100х40 мм; рекомендованная величина съема инструментом в комплекте 0,5-1мм; величина съема задается с помощью цифровых счетчиков входной линейки; включение/ выключение узла с ПУ станка; опционально доступен инструмент с рабочей высотой 60 мм.
	ЛАМПА ДЛЯ НАГРЕВА ТОРЦА ЗАГОТОВКИ. особенно актуальна при низкой температуре в помещении или при колебаниях температуры заготовок; позволяет добиться абсолютно гладкой и строго вертикальной поверхности торца; на подогретой заготовке клей остывает медленнее; способствует уменьшению толщины клеевого шва; обдувочные сопла дополнительно удаляют с торца заготовки пыль после узла прифуговки; минимизация вероятности отклеивания кромки; величина съема задается с помощью цифровых счетчиков входной линейки; снижение вероятности рекламации; управляется и настраивается с ПУ станка.
	КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Клеенаносящий узел подходит как для работы с ЭВА, так и с ПУР-клеями. быстрый и удобный переход между разными типами клея; состоит из трех связанных между собой ключевых элементов: верхняя быстросменная клеевая ванна; верхний бункер-предплавитель; нижний бункер большой вместительности; каждый элемент по отдельности настраивается и управляется с ПУ станка.
	ПРЕСС ГРУППА Пресс группа для приклеивания кромки. включает в себя 3 прикатных ролика; давление роликов, гарантирует равномерное распределение усилия на кромку; первый (основной) ролик приводной, с увеличенным диаметром; второй и третий ролики дпрессовывающие, осуществляют давление по всей толщине торца заготовки; каждый ролик имеет свой независимый ход.
	УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ Узел торцевой обрезки осуществляет чистовое снятие свесов кромки с переднего и заднего торца заготовки. два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0,37 кВт каждый; автоматически порт смазки направляющей - ресурс направляющих заметно увеличен; цикл смазки полностью настраивается с ПУ:- минимум временных затрат на обслуживание узла; смена угла поворота пил 0-15 град с ПУ; агрегаты перемещаются по высокоточной линейной направляющей с 5 точками контакта; включение/выключение узла с ПУ станка; для удаления обрезков узел оснащен аспирационным кожухом.
	ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Фрезерный узел осуществляет чистовое снятие свесов кромки с верхней и нижней пластей заготовки с одновременным профилированием радиуса или фаски. перенастройка на две толщины кромки с ПУ; два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0, 75 кВт каждый; нестинговые копиры: вертикальные и горизонтальные (позволяют кромить заготовки с отверстиями); для более качественной работы копиров подшипники и втулки вставляются в них в специальных автоматических станках; настройка осуществляется цифровыми счетчиками; включение/выключение узла с ПУ станка; для удаления обрезков узел оснащен аспирационными кожухами.
	УЗЕЛ ПРОФИЛЬНОЙ (РАДИУСНОЙ) ЦИКЛИ Узел профильной (радиусной) цикли удаляет кинематическую волну после фрезерного узла в результате чего верхний и нижней радиус кромки получает ровную обработанную поверхность. перенастройка на две толщины кромки с ПУ; плавающие горизонтальные дисковые копиры, для точного отслеживания неровностей на заготовке и предотвращения появления брака во время циклевания; нестинговые копиры сверху и снизу (позволяют кромить заготовки с отверстиями); для более качественной работы копиров подшипники и втулки вставляются в них в специальных автоматических станках; цифровые счетчики для точной настройки агрегатов; каждый нож имеет принудительный обдув для минимизации загрязнения; включение/выключение узла с ПУ станка; для удаления обрезков узел оснащен аспирационными кожухами.
	УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИ Узел плоской (клеевой) цикли удаляет излишки клея и микронеровности в месте приклеивания кромки к заготовке. снащен четырьмя твердосплавными прямыми ножами (по два снизу и сверху), каждый из которых последовательно включается в работу для более качественного результата; плавающая конструкция в нескольких осях исключает повреждение торца заготовки при контакте с узлом; повышение качества облицовки заготовки кромкой; эстетический вид клеевого шва; включение/выключение узла с ПУ станка.
	УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ Узел полировки осуществляет очистку пластей заготовки и полирует профиль кромки. два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0,37 кВт каждый; придает кромке финишный блеск и возвращает ей естественный цвет; два тканевых диска с большим пятном контакта; защитные кожухи для безопасности; включение/выключение узла с ПУ станка.

Наименование	KDT KE-258
Скорость подачи, м/мин	8-12
Толщина кромки, мм	0,4-3,0
Толщина заготовки, мм	9- 60
Мин. длина кромления, мм	90
Размер минимальной заготовки, мм	120х90
Установленная мощность, кВт	13,03
Рабочее давление, МПа	0,6
Расход сжатого воздуха, л/мин	820
Рабочее напряжение, В	380
Диаметры выходов для аспирации, мм*шт	125*4
Производительность аспирации, м³/час	5 200
Мин. скорость воздушного потока, м/с	28
Габариты LxWxH, мм	37108601750
Вес, кг	1 570