Четырехсторонние продольно-фрезерные станки JANGJA серии PM
Модели серии
Особенности модели серия РМ
-
Скорость подачи до 36 м/мин обеспечивает высокую производительность
-
Частота вращения шпинделей до 8000 об/мин позволяет достичь идеальной поверхности
-
Прямой привод вальцов подачи предотвращает проскальзывание и пробуксовку материала
-
Централизованная система смазки предусмотрена для удобства подачи масла на все агрегаты станка
-
Ширина обработки 230 мм
-
Увеличены диаметры фрез до 250 мм
-
Боковой ПНЕВМОупор напротив правого вертикального шпинделя
-
Пневматический прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем
-
Опционально выбор диаметра 50 мм для шпинделей
-
Возможность увеличения мощности всех шпинделей
-
Возможность увеличения мощности двигателя подачи
Особенности модели серия РМ
-
Скорость подачи до 36 м/мин обеспечивает высокую производительность
-
Частота вращения шпинделей до 8000 об/мин позволяет достичь идеальной поверхности
-
Прямой привод вальцов подачи предотвращает проскальзывание и пробуксовку материала
-
Централизованная система смазки предусмотрена для удобства подачи масла на все агрегаты станка
-
Ширина обработки 230 мм
-
Увеличены диаметры фрез до 250 мм
-
Боковой ПНЕВМОупор напротив правого вертикального шпинделя
-
Пневматический прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем
-
Опционально выбор диаметра 50 мм для шпинделей
-
Возможность увеличения мощности всех шпинделей
-
Возможность увеличения мощности двигателя подачи
Связь с ведущим специалистом:
8 800 707 74 77Модель
серия РМ
Особенности модели серия РМ
-
Скорость подачи до 36 м/мин обеспечивает высокую производительность
-
Частота вращения шпинделей до 8000 об/мин позволяет достичь идеальной поверхности
-
Прямой привод вальцов подачи предотвращает проскальзывание и пробуксовку материала
-
Централизованная система смазки предусмотрена для удобства подачи масла на все агрегаты станка
-
Ширина обработки 230 мм
-
Увеличены диаметры фрез до 250 мм
-
Боковой ПНЕВМОупор напротив правого вертикального шпинделя
-
Пневматический прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем
-
Опционально выбор диаметра 50 мм для шпинделей
-
Возможность увеличения мощности всех шпинделей
-
Возможность увеличения мощности двигателя подачи
НАЗНАЧЕНИЕ
Четырехсторонние станки серии PM с пильным узлом предназначены для одновременной калибровки и роспуска на тонкие ламели, которые используются для верхнего слоя двух или трёхслойного паркета, а также изготовления тонких, калиброванных заготовок для различных изделий. На минимальных скоростях подачи профилирование погонажных изделий: вагонки, доски пола, планкена косого и прямого, палубной доски и т.д.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия большой и средней мощности по производству цельноламельных и сращенных погонажных изделий, клееного щита и бруса. Мебельных фабриках и столярных мастерских по производству мебели, интерьеров из массива древесины.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ
PM523
|
PM623
|
PM623D
|
PM623R
|
PM633
|
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктивные преимущества
 
|
МАССИВНАЯ СТАНИНАПроходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок. |
 
|
ОБРАБОТКА СТАНИНЫПроходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования. |
 
|
УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫУ станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы. Механизм подачи через прямой привод. Обеспечивается бесперебойная подача, отсутствие потери мощности при механическом проскальзывании. Скорость подачи может быть установлена от 6 м/мин до 36 м/мин в соответствии с рабочими требованиями. |
|
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИОтвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы FAG (Германия) |
|
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ до 8000 об/минОбеспечивает высокое качество продукции при максимальной скорости подачи |
|
ИНВЕРТОРСтанок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 6 до 36 м/мин. |
 |
УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИСтанок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. |
 |
БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМРасположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали |
 |
УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНОЙ ПЛИТОЙ ПЕРЕД ВЕРХНИМ ШПИНДЕЛЕМПрижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки. |
 |
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛАСистема фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов, расположенных как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины. Подпружиненные боковые ролики перед первым горизонтальным и первым вертикальным шпинделями. |
 |
СИСТЕМА ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОКОбеспечивает бесперебойную подачу заготовок длиной от 240 мм в зону резания |
 |
МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫУстановлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи. |
 |
ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИПеред и после последнего шпинделя установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок |
 |
ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙУлучшают аспирационные показатели при удалении стружки. |
 |
ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ
Подающий стол покрыт хромом для повышения износостойкости. Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки |
 |
ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯСтанок оснащен концевым выключателем на входе, подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел. |
 |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛАСтанок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка. Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки. |
|
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫВ станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric |
|
Модель |
PM523 |
PM623 |
PM623D |
PM623R |
PM633 |
|
|
Ширина обработки, мм |
20-230 |
20-230 |
20-230 |
20-230 |
20-330 |
|
|
Толщина обработки, мм |
8-160 |
8-160 |
8-160 |
8-160 |
10-250 |
|
|
Минимальная длина обработки (непрерывная подача), мм |
240 |
240 |
240 |
240 |
240 |
|
|
Мощность двигателя, кВт |
Первый шпиндель - нижний горизонтальный |
7,5 (11) |
7,5 (5,5/11) |
7,5 (5,5/ 11) |
7,5 (5,5/11) |
11 (7,5/15) |
|
Второй, шпиндель - правый вертикальный |
7,5 (11) |
7,5 (5,5/11) |
7,5 (5,5/ 11) |
7,5 (5,5/ 11) |
11 (7,5/15) |
|
|
Третий шпиндель - правый вертикальный |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
Третий шпиндель - левый вертикальный |
11 (7,5) |
11 (7,5) |
11 (7,5) |
11 (7,5) |
15 (18,5) |
|
|
Четвертый шпиндель – правый вертикальный |
/ |
/ |
/ |
7,5 (5,5 / 11) |
/ |
|
|
Четвертый шпиндель - верхний горизонтальный |
11 (7,5/15) |
11 (7,5/15) |
11 (7,5/15) |
/ |
15 (18,5) |
|
|
Пятый шпиндель – нижний горизонтальный |
7,5 (5,5/11/15) |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
Пятый шпиндель – верхний горизонтальный |
/ |
11 (7,5/15) |
11 (7,5/15) |
11 (7,5/15) |
11 (15/18,5) |
|
|
Шестой шпиндель - нижний горизонтальный |
/ |
7,5 (5,5/11/15) |
7,5 (5,5/11/15) |
7,5(5,5/11/15) |
11 (15/18,5) |
|
|
Двигатель подачи |
4 (5,5/7,5) |
5,5 (7,5) |
5,5 (7,5) |
5,5(7,5) |
7,5 |
|
|
Прижимной балки(подъем/опускание) |
1,1 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
|
Частота вращения первого нижнего шп., об/мин |
7000 |
7000 |
8000 |
7000 |
7000 |
|
|
Частота вращения 2-6 ножевого вала, об/мин |
8000 |
8000 |
10000 |
8000 |
8000 |
|
|
Диаметр шпинделя, мм |
40 (50) |
40 (50) |
40 (50) |
40 (50) |
50 |
|
|
Диаметр инструмента, мм
|
Первый шпиндель - нижний горизонтальный |
125-180 |
125-180 |
125-180 |
125-180 |
125-180 |
|
Второй шпиндель |
112-250 |
112-250 |
112-250 |
112-250 |
125-230 |
|
|
Третий шпиндель |
112-250 |
112-250 |
112-250 |
112-250 |
125-250 |
|
|
Четвертый шпиндель |
112-250 |
112-250 |
112-250 |
112-250 |
125-250 |
|
|
Пятый шпиндель |
112-200 |
112-250 |
112-250 |
112-250 |
125-250 |
|
|
Шестой шпиндель |
/ |
112-250 |
112-250 |
112-250 |
125-300 |
|
|
Скорость подачи |
6-36 |
6-36 |
6-36 |
6-36 |
6-36 |
|
|
Рабочее давление в пневмосистеме, bar |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
|
|
Длина рабочего стола |
1550 |
2200 |
2200 |
2200 |
2000 |
|
|
Точность установки механического /цифрового индикатора, мм |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
|
Выход под аспирацию, мм х шт. |
Ø 150 х 4 |
Ø 150 х 6 |
Ø 150 х 6 |
Ø 150 х 6 |
Ø 180 х 6 |
|
|
Требуемая производительность аспирационной установки, м³/ч |
10500 |
12600 |
12600 |
12600 |
12600 |
|
|
Габариты станка, мм |
3500х1900х1800 |
4500х1900х1800 |
4500х1900х1800 |
4450х1900х1800 |
5250х2200х2180 |
|
|
Транспортные габариты станка, мм |
3700х2100х2000 |
4770х2250х2000 |
4770х2250х2000 |
4850х2250х2050 |
5400х2380х2380 |
|
|
Масса, кг |
4400 |
4700 |
4700 |
4700 |
11100 |
|
|
Особенности станков в серии:
|
|
|||||
Внимание!
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Дополнительное оборудование
Видео станка в работе
Наглядная информация о работе и обслуживании оборудования
