Двухсторонний рейсмусовый станок GT-635ARD
Модели серии
Особенности модели GT-635ARD
-
Ширина обработки 635 мм
-
Литая виброустойчивая станина
-
Спиральные ножевые валы
-
Настройка толщины детали с помощью ПРОГРАММАТОРА
-
Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью инвертора
-
Конвейер подачи с подпружиненными пальцами
-
Секционный ролик для обработки разнотолщинных заготовок
-
Литые чугунные столы
-
Механическая регулировка толщины съема нижним фуговальным валом
-
Автоматическая система смазки подающих агрегатов
-
Прижимные ролики на выходе осуществляют равномерный прижим заготовки и гарантируют получение детали высокого качества
Особенности модели GT-635ARD
-
Ширина обработки 635 мм
-
Литая виброустойчивая станина
-
Спиральные ножевые валы
-
Настройка толщины детали с помощью ПРОГРАММАТОРА
-
Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью инвертора
-
Конвейер подачи с подпружиненными пальцами
-
Секционный ролик для обработки разнотолщинных заготовок
-
Литые чугунные столы
-
Механическая регулировка толщины съема нижним фуговальным валом
-
Автоматическая система смазки подающих агрегатов
-
Прижимные ролики на выходе осуществляют равномерный прижим заготовки и гарантируют получение детали высокого качества
Связь с ведущим специалистом:
8 800 707 74 77Модель
GT-635ARD
Особенности модели GT-635ARD
-
Ширина обработки 635 мм
-
Литая виброустойчивая станина
-
Спиральные ножевые валы
-
Настройка толщины детали с помощью ПРОГРАММАТОРА
-
Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью инвертора
-
Конвейер подачи с подпружиненными пальцами
-
Секционный ролик для обработки разнотолщинных заготовок
-
Литые чугунные столы
-
Механическая регулировка толщины съема нижним фуговальным валом
-
Автоматическая система смазки подающих агрегатов
-
Прижимные ролики на выходе осуществляют равномерный прижим заготовки и гарантируют получение детали высокого качества
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для двухстороннего строгания заготовок из массива древесины (досок, брусков, щитов) и получения калиброванных деталей по толщине.
Двухсторонние рейсмусовые станки имеют двойную функцию:
- фугование нижним ножевым валом базовой поверхности заготовки
- рейсмусование верхним валом основного слоя поверхности заготовки
СХЕМА ОБРАБОТКИ
Конструктивные преимущества
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯПанель управления оснащена электронным ПРОГРАММАТОРОМ толщины получаемой детали. При вводе необходимой толщины детали на программаторе происходит автоматическая настройка верхнего ножевого вала. Амперметры показывают нагрузку на каждый ножевой вал для контроля процесса строжки. |
|
СПИРАЛЬНЫЕ НОЖЕВЫЕ ВАЛЫГарантируют высокое качество получаемой продукции, увеличенный ресурс режущего инструмента и значительно меньший шум в сравнение с классическими прямыми ножами. |
|
ВЫДВИЖНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛАДля удобства замены или чистки ножей нижний ножевой вал оснащен выдвижной направляющей. |
|
НАСТРОЙКА ТОЛЩИНЫ СЪЕМА НИЖНИМ ФУГОВАЛЬНЫМ ВАЛОМТолщина съема нижнего фуговального вала регулируется за счёт маховика по измерительной шкале. |
|
ПРИВОД НОЖЕВЫХ ВАЛОВВращение ножевых валов осуществляется с помощью 3-х ручьевой клиноременной передачи. |
|
КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ С ПОДПРУЖИНЕННЫМИ ПАЛЬЦАМИМеханизм подачи представляет собой конвейерную ленту с подпружиненными пальцами. Такая конструкция обеспечивает точечный прижим и равномерное усилие прижатия заготовок с неровной поверхностью или нескольких заготовок с разницей по толщине. |
|
СИСТЕМА НАТЯЖЕНИЯ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРАДля надежного прижима заготовки на станке предусмотрена функция регулировки усилия прижима пальцевого конвейера. |
|
СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛИКПеред верхним ножевым валом установлен секционный подающий ролик, обеспечивающий подачу заготовок с разницей в толщине до 3 мм. |
|
ЦЕПНОЙ ПРИВОД ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА И РОЛИКОВСтанок имеет мощную цепную систему привода подающего конвейера, подающих роликов, с системой натяжения. Такой привод обеспечивает стабильную работу станка при тяжелых условиях эксплуатации. |
|
ИНВЕРТОР СКОРОСТИ ПОДАЧИНа станке установлен инвертор для плавной регулировки скорости подачи заготовки. Это дает возможность подобрать оптимальные режимы обработки в зависимости от породы древесины и величины снимаемого слоя. |
|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДАЮЩИХ АГРЕГАТОВПроизводит автоматическую смазку подающих агрегатов станка с определенным временным интервалом и обеспечивает их стабильную работу. |
|
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫСтанок оснащен высококачественными электрическими компонентами от компании Schneider Electric (Германия) |
Внимание!
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
