Кромкошлифовальный станок с фрезерным агрегатом MSS MSE-SIDE-К1S2J2W2
Модели серии
Особенности модели MSS MSE-SIDE-К1S2J2W2
-
2 фрезерных агрегата
-
7 рабочих агрегатов
-
Работа в проходном режиме
-
Настройка и управление станком с пульта управления
-
Возможность настройки фрезерного агрегата сервоприводами
Особенности модели MSS MSE-SIDE-К1S2J2W2
-
2 фрезерных агрегата
-
7 рабочих агрегатов
-
Работа в проходном режиме
-
Настройка и управление станком с пульта управления
-
Возможность настройки фрезерного агрегата сервоприводами
Связь с ведущим специалистом:
8 800 707 74 77Модель
MSS MSE-SIDE-К1S2J2W2
Особенности модели MSS MSE-SIDE-К1S2J2W2
-
2 фрезерных агрегата
-
7 рабочих агрегатов
-
Работа в проходном режиме
-
Настройка и управление станком с пульта управления
-
Возможность настройки фрезерного агрегата сервоприводами
Автоматический станок для формирования и шлифования профильных кромок мебельных фасадов MSE-SIDE-K1S2J2W2 предназначен для формирования (фрезерованием) и промежуточного шлифования прямых и профильных кромок мебельных фасадов, дверей, щитовых деталей из МДФ в автоматическом проходном режиме.
Станок оснащён 4я видами рабочих агрегатов:
«К»- одношпиндельный фрезерный агрегат, основной.
«S»- шлифовальный ленточный агрегат с пневматическим утюжком.
«J» - фрезерный агрегат, дополнительный.
«W» - универсальный шлифовальный агрегат.
Подача деталей осуществляется цепным транспортером с закрепленными на нем обрезиненными башмачками. Детали фиксируются на подающем конвейере по всей его длине верхней прижимной балкой с двумя рядами обрезиненных роликов или 2х ручьевым ремнём(опция). Позиционирование деталей по базовой линейке.
2 фрезерных агрегата, основной и дополнительный, формируют 2х стороннею кромку высокого качества. Возможна установка нескольких профильных фрез.
Электрошкаф и пульт управления с контроллером и сенсорным экраном размещаются в отдельно стоящей стойке.
Контроль за срабатыванием узлов осуществляется инвертором по путевым точкам.
Конструкция станка обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам. В станке нет открытых токоведущих элементов.
Станок имеет кнопки экстренного останова с двух сторон.
Оборудование изготовлено в соответствии с нормами ЕС.
Конструктивные преимущества
Кромкошлифовальный станок с фрезерным агрегатом MSS MSE-SIDE-К1S2J2W2.
Жёсткая, виброустойчивая, электросварная из стальных труб и профилей.
Максимальный диаметр фрезы Ф160 мм, высокоскоростной двигатель с бесступенчатой регулировкой скорости 5000-9600r/min, работает только по одной плоскости, предназначен для формирования профиля, снятие фаски, фрезерование паза, торцовка, высокая точность и стабильность, мощность двигателя 5.5KW.
Настройка на нужный размер производится механически по цифровому счётчику.
Опционально серводвигателями с пульта управления.
Шлифовальный агрегат «S» с пневматическим шлифовальным утюжком.
Шлифование осуществляется бесконечной шлифовальной лентой в зоне контакта утюжка с заготовкой.
Служит для выравнивания поверхности кромки и устранения дефектов механической обработки (волна, ступенька, риски от пилы).
Степень прижатия, момент включения/отключения регулируются, что исключает перешлифовку и сбивание углов входе заготовки в зону работы узла.
Утюжок может быть спрофилирован под профиль заготовки.
Агрегат имеет регулировки угла наклона относительно горизонта – 45 / +90 градусов, что позволяет настроить его под любой профиль.
Комплектуется высокоскоростным двигателем, 12000 об/мин., применяется для двухсторонней обработки торца заготовки, регулировка поворота угла узла 0-45градусов, особенно подходит для радиуса R3 и ниже.
Шлифовальный агрегат «W» универсальный.
Шлифование осуществляется бесконечной эластичной абразивной лентой.
Контакт с деталью осуществляется губчатым упругим цилиндром из полимерного композита, который при контакте принимает форму заготовки.
Когда давления нет форма цилиндра восстанавливается.
При необходимости контактный цилиндр может быть заменён лепестковым абразивным валом или спрофилированным абразивным кругом.
Узел также имеет регулировки угла относительно горизонта, а также механизм компенсации износа абразивных дисков.
Подача деталей осуществляется цепным транспортером с закрепленными на нем обрезиненными башмачками.
Детали фиксируются на подающем конвейере по всей его длине верхней прижимной балкой с двумя рядами обрезиненных роликов или 2х ручьевым ремнём.
Панель управления и электрический шкаф на отдельной стойке.
PLC c Touch-screen.
Интерфейс полностью русифицирован.
Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами станка.
Внимание!
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Видео станка в работе
Наглядная информация о работе и обслуживании оборудования
