Линии сращивания по длине

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла.

Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ШИПОРЕЗНЫХ ГРУПП

Передняя панель PLC DELTA с интуитивно понятным интерфейсом позволяет управлять как отдельными узлами так и общей линии в целом.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШИПОРЕЗНОЙ ГРУППЫ

Левый и правый шипорезные станки оснащены высокоточными направляющими и прецизионной зубчатой рейкой от Тайваньского производителей Hi-Win и Becharm. Перемещение осуществляется с помощью сервоприводов что обеспечивает стабильность и точность работы шипорезного узла

ЛЕВЫЙ ШИПОРЕЗНЫЙ УЗЕЛ

Оснащен пильным и шипорезным узлом. Массивная литая станина устойчива к вибрации и обеспечивает высокую точность в зоне обработки

ПРАВЫЙ ШИПОРЕЗНЫЙ УЗЕЛ

Оснащен пильным, шипорезным узлом и клеенаносящим устройством. Массивная литая станина устойчива к вибрации и обеспечивает высокую точность в зоне обработки

ОСНОВНЫЕ И ПОДРЕЗНЫЕ ПИЛЫ

Позволяют формировать заплечики на заготовках, необходимые при дальнейшем их использовании в производстве мебельного клееного щита. Имеют независимые электродвигатели.

ШИПОРЕЗЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Высокоточный шпиндель для нарезки шипового соединения с частотой вращения 5000 об/мин и диаметром инструмента 250мм гарантирует надежную и стабильную обработку в течение всего срока службы станка

КЛЕЕНАНЕСЕНИЕ

Клеенаносящий узел выполнен в форме зубчатого валика и регулируемой зубчатой пластины для снятия излишков, обеспечивается равномерное нанесение клея по всему профилю шипа исключая перерасход клея.

ПРИВОДЫ ШПИНДЕЛЕЙ

Все валы приводятся в движение с помощью плоских ремней, что снижает уровень вибрации и увеличивает срок службы оборудования

ПРИЖИМ ПАКЕТА ЗАГОТОВОК

Мощный двухцилиндровый пневматический вертикальный прижим заготовки и боковой прижим гарантируют надежную фиксацию заготовок в зоне обработки

ПРИВОД РАБОЧЕГО СТОЛА

Движение стола приводится с помощью сервопривода со скоростью возврата 90 м/мин за счет чего существенно повышается эффективность производства

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР С МАГАЗИНОМ

Осуществляет непрерывную подачу ламелей из магазина с помощью конвейерной ленты.

Конвейер подачи оснащен перенастраиваемыми боковыми направляющими, обеспечивающими надежную ориентацию заготовок в процессе перемещения с большой скоростью.

СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью приводной ленты с механическими прижимами и приводных рифленых вальцов увеличенного диаметра.

ПОДПРЕССОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Сдвоенные приводные скоростные подающие вальцы большого диаметра сверху и снизу заготовки.

ПОДВИЖНЫЙ ГИДРОПРИЖИМ

Установлен на передвижной площадке, создавая усилие прессования до 7 тонн. Благодаря такому усилию сращённая заготовка имеет максимальную прочность в местах соединения на минишип.

ФИКСИРОВАННЫЙ ГИДРОПРИЖИМ

Обеспечивает полную неподвижность крайней ламели в процессе прессования.

ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ ПРЕССОВАНИИ

Стабильная фиксация в горизонтальной плоскости 8-ю пневмоцилиндрами и сверху мощной прижимной балкой с 2-мя гидроцилиндрами и зубчатыми рейками, которые предотвращают от выкручивания.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РОЛИК и СЧЕТЧИК ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

После прессования подает заготовку на выдачу и одновременно считает производительность линии сращивания

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

После достижения необходимой длины сращённая заготовка торцуется в размер пилой с нижним подъёмом.

КОНЦЕВОЙ ДАТЧИК

Определяет длину сращённой заготовки. Перемещается по зубчатой направляющей. Производитель фотодатчика немецкая компания SIКO.

ЭКСТРЕННЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

Расположен в конце линии линии на приемном столе. Есть возможность отключения в экстренном случае.

ПРИЕМНЫЙ СТОЛ С БОКОВЫМИ ТОЛКАТЕЛЯМИ

Длина разгрузочного стола составляет 6000 мм.

Количество боковых вспомогательных кронштейнов составляет 7шт, которые могут использоваться для обработки древесины различной длины.

Количество толкающих цилиндров составляет 7 шт, которые могут использоваться для обработки древесины различной длины.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Является одним из основных компонентов станка, обеспечивается надежная фиксация и сжатие заготовок.

Мощность гидравлического двигателя: 5,5 кВт

Рабочее давление: 7 т.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric