Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612GNH

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612GNH предназначен для индивидуального производства. Обеспечивает высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон.

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612GNH предназначен для индивидуального производства. Оснащён поворотной ось C + шпиндель с автоматической сменой инструмента (ATC) + инструментальные магазины (10+2 позиций под агрегаты); верхняя сверлильная группа: 13 + 10, нижний сверлильная группа: 9, двойной нижний фрезерный шпиндель; четырёхсторонняя агрегатная обработка, автоматическая смена инструмента, комбинированная обработка: Lamino, OVVO, Lock&Lock, паз под светильник, присадка под петли, выпрямление, сквозное сверление.

• Левая фрейзер мощностью 9 кВт с поворотной осью C для боковой фрезеровки; в стандартной комплектации — 2х сторонний агрегат, опционально — агрегат 45° угловой; шпиндель с осью C вращается на 360°, обеспечивая обработку с четырёх сторон.
• Возможна установка агрегата для бокового фрезерования под 45° и стандартного бокового агрегата, что позволяет выполнять обработку паза Lamello под 45°; предусмотрена установка дисковых пил для стандартных пазов и Lamello.
• Правый фрейзер мощностью 5,5 кВт и 10 позиций сменных инструментов.
• Двойной нижний шпиндель мощностью 3,5 кВт × 2; операции пазования и фрезерования выполняются быстрее и удобнее.
• Двойной подвижный стол с воздушной подушкой повышает точность присадки и предотвращает накопление пыли снизу.
• Двойной режим позиционирования с автоматическим выбором в зависимости от размеров заготовки обеспечивает более высокую точность и эффективность базирования.
• Конвейер удаления стружки и пыли обеспечивает высокий уровень чистоты в рабочей зоне.
• В пользовательском интерфейсе реализована симуляция траектории обработки деталей с одновременным точным прогнозированием времени обработки.
• Ведение статистики обработки и мониторинг хода производства в реальном времени.

Выгрузка обработанных деталей назад позволяет увеличить эффективность оборудования. Возможна интеграция со системами автоматизации.

• Макс. ширина заготовки 1215 мм
• Скорость движения: 140/90/30 м/мин
• Визуализация обработки двухсторонней карты присадки
• Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду
• Компактные размеры 20 квадратных метров
• Верхняя сверлильная группа: 1 сверлильная группа 13, вертикальных шпинделей 10 горизонтальных шпинделей.
• Верхний фрезерный узел 9 кВт (поворотная ось С) и 5.5 кВт
• Нижняя сверлильная группа: 1 сверлильная группа 9 вертикальных шпинделей
• Нижний фрезерный узел 3.5*2 кВт
• Пазовальный узел
• Магазин сменных инструментов 10 позиций + 2х сторонний агрегат (2 слота под агрегаты)