Шлифовальное оборудование
Автоматический шлифовальный станок для погонажных изделий KDT L-W6/W9/W12
-
Шлифование профилированных погонажных изделий из древесины и древесных материалов в проходном режиме, под покраску и облицовку
Автоматический шлифовальный станок для погонажных изделий KDT L-S2W7
-
Шлифование профилированных погонажных изделий из древесины и древесных материалов в проходном режиме, под покраску и облицовку
Место хранения: {{ item.storePlace.filter(v => v && v.trim()).join(', ') }}
1 ? ( slotPropsCatalogProducts.params.nav.page--, slotPropsCatalogProducts.refresh(), scroll({ top: 0, left: 0, behavior : 'smooth' }) ) : null"
>
{{ n }}
Часто задаваемые вопросы
Подходит ли оборудование для межслойной шлифовки грунта/праймера перед покраской дверных наличников?
- Да: устанавливаются щеточные и скотч-брайт узлы для снятия ворса и пыли без пробития грунта.
- Регулируемый прижим и «плавающие» башмаки повторяют контур, не «зализывая» острые радиусы.
- Подключение к аспирации обязательно для чистой поверхности и ресурса абразива.
Насколько быстро окупается автоматический погонажный шлифовальный станок?
- Экономия: минус 1–3 оператора ручной шлифовки, рост скорости до 6–20 м/мин, снижение брака и перешлифовок.
- Типичный срок окупаемости: 6–12 месяцев при сменной загрузке. - Расчёт: (экономия ФОТ + прирост маржи – абразив/энергия/аспирация) ÷ инвестиции.
Как обеспечивается точность и повторяемость на длинных погонажах (2–6 м)?
- Конвейерная лента с синхронизированными прижимными роликами исключает проскальзывание.
- Копирующие ролики/шаблоны удерживают профиль по базе, «плавающие» опоры компенсируют микрокривизну.
- Частотные приводы на подаче и агрегатах — стабильная нагрузка, меньше риск подпала кромок.
Сложно ли перенастраивать станки серии KDT L-W под другой профиль?
- Быстрая переналадка: цифровые индикаторы/линейки по осям, фиксируемые прижимы, память рецептов в панели управления.
- Смена абразива — за минуты благодаря швидкорознімным креплениям.
- Типичные переходы между профилями занимают 5–15 минут без участия наладчика высокой квалификации.
Можно ли на KDT L-S2W7 и L-W-серии стабильно шлифовать МДФ, массив и шпонированные наличники без прожогов и пробития шпона?
- Да, за счёт регулируемой скорости подачи и ленты, осцилляции и «плавающих» башмаков.
- Для шпона и грунта используйте мелкие зерна (P240–P400) и щеточные/скотч-брайт узлы.
- Рецепты режимов сохраняются в ПЛК — оператор включает готовый профиль без долгих проб.
Как выбрать между KDT L-W6, L-W9 и L-W12?
- Количество узлов: 6/9/12 — определяет глубину и чистоту обработки за один проход.
- Конфигурация: можно комбинировать калибровочные/финишные ленты, щеточные и контурные узлы под вашу номенклатуру.
- Если есть шлифовка грунта/праймера и разные профили — целесообразны 9–12 агрегатов; для «сухого» дерева/МДФ со стабильной геометрией — достаточно 6.
Чем отличается серия KDT L-W6/W9/W12 от KDT L-S2W7 при шлифовании сложных профилей?
- L-W6/W9/W12 — многоагрегатные решения для сложных профилей и высокой нагрузки: больше голов = меньше проходов и стабильный финиш.
- L-S2W7 — компактнее и экономичнее для типовых профилей и средних объёмов.
- Обе серии поддерживают конвейерную подачу с прижимными роликами и осцилляцию лент; выбор модели — баланс между производительностью и бюджетом.