Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-526G

Отличительные особенности

• Скорость подачи 22-30 м/мин;

• Стальная прижимная балка с прижимным V-образным ремнем гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки на скорости до 30 м/мин и позволяет работать с «деликатными» поверхностями;

• Магазин подачи кромки на 6+6 позиций с сервоприводом для автоматической смены одной кромки на другую - простота эксплуатации, экономия времени и трудозатрат;

• Герметичный клеевой узел для PUR-клея предотвращает попадание влаги из окружающей среды и исключает последующее затвердевание клея, что значительно сокращает время на обслуживания клеевого узла и влияние человеческого фактора;

• PUR-плавитель позволяет бесперебойно работать на станке с PUR-клеями в течении продолжительного времени;

• Пресс-группа с семью роликами обеспечивает равномерное распределение давления по всей плоскости нанесенной на заготовку кромки с отдельным приводом, что обеспечивает надежный и качественный прижим кромки к заготовке;

• Горизонтальный узел торцевания обеспечивает точную обработку свесов кромки на торцах заготовки и позволяет сократить дистанция между заготовками на скорости до 30 м/мин;

• Перенастройка станка с пульта управления между тонкой и толстой кромкой;

• Двигатель транспортера мощностью 7,5 кВт обеспечивает равномерную подачу заготовок;

• Электрические компоненты Siemens обеспечивают высокую надежность и повышают отказоустойчивость оборудования.

• Автоматические системы смазки цепи транспортера и направляющих узла торцовки снижают трудозатраты при регламентном обслуживании и сокращают влияние человеческого фактора;

• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу убирает излишки клея предостерегая вал от загрязнения. Работа шторки программируется с пульта управления, в зависимости от типа плитного материала, кромки, клея и т.д.;

• Сервоподача кромки позволяет уменьшить свесы кромки при обрезке гильотиной и заметно сократить расход кромки. Регулировка передних и задних свесов кромки осуществляется с пульта управления.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

• Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
• Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А также для придания блеска обработанной кромки детали.