Высокоскоростные кромкооблицовочные станки
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-495
-
Скорость подачи 20 – 26 м/мин
-
Станок индустриального типа с тяжелой рамной конструкцией
-
Прижимная балка с V-образным ремнём с автоматическим подъемом/опусканием
-
Торцовка индустриального класса с независимыми призматическими направляющими для минимизации дистанции между заготовками
-
Универсальный и гибкий: подходит для работы как отдельно стоящий станок, так и для интеграцию в автоматизированные ячейки и линии
-
В станке установлены 2 узла нанесения очищающей и разделительной жидкости
-
Сервоподача кромки для минимизации обрезком и точной подачи кромки на заготовку в момент ее приклеивания
Кромкооблицовочный станок KDT KE-496GH
-
Скорость транспортера - 26 м/мин
-
Автоматическая перенастройка на 4-е толщины кромки
-
Две верхние быстросъемные клеевые ванны с предрасплавом, бункер загрузки клея
-
Обкатка углов (4-х моторный раунд)
-
2-е пары радиусных циклей
-
Пазовальный узел
-
PUR ready
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-526G
-
Скорость транспортера - 22-30 м/мин
-
Автоматическая перенастройка на 4-е толщины кромки
-
Две верхние быстросъемные клеевые ванны с предрасплавом, бункер загрузки клея
-
Обкатка углов (4-х моторный раунд)
-
2-е пары радиусных циклей
-
Пазовальный узел
-
PUR ready
Кромкооблицовочный станок KDT KE-826A
-
Скорость подачи 32-42 м/мин
-
Две клеевые технологии в одном станке
-
PUR-агрегат с прямой подачей двух типов клея на вал из ПУР-плавителя
-
Сервоприводы: перенастройка узлов станка с точностью 0,01 мм
-
Сервоперенастройка позволяют заметно сократить время на перенастройку станка и снизить влияние человеческого фактора.
-
Универсальный и гибкий: подходит для работы как с фасадами, так и с корпусами при серийном или индивидуальном характере производства
Часто задаваемые вопросы
- Пусконаладка и обучение 1–3 дня, русскоязычный интерфейс и удалённая диагностика.
- Склад расходников (клеевые узлы, ролики, фрезы, скребки), регламентное ТО по графику.
- Требования: вытяжка от 2500–3500 м³/ч, сухой сжатый воздух 6–8 бар, стабильная сеть питания.
- Производительность: 20–30 м/мин = 400–800 пог. м/смена в реальном цикле.
- Снижение брака и доработок на 30–50% за счёт стабильной подачи и точных узлов.
- Окупаемость 6–18 месяцев в зависимости от загрузки и доли изделий с PUR/нулевым швом.
- Материалы: ЛДСП, МДФ/ХДФ, фанера (в т.ч. двери и длинномер).
- Кромки: ПВХ/ABS/PP, меламин, шпон, массив; толщина 0,3–3(5) мм.
- Одна линия закрывает корпусную мебель и дверные полотна, меньше простоев и внешних подрядов.
- Сервооси и рецепты в ЧПУ: память программ, автоматическая позиционировка узлов.
- Быстросменные скребки/полировка, цифровые индикаторы и преднастройка узлов.
- Переход 0,4→2 мм за 1–3 минуты, экономия времени на малых партиях без риска ошибки оператора.
- EVA: универсально и экономично для корпусов и стандартных фасадов.
- PUR: влагостойкость и термостойкость (кухни/ванные/двери), тонкий шов.
- Нулевой шов: премиальный вид без видимой линии, выше требования к подготовке и оснащению.
- Цепной конвейер с прецизионными направляющими и энкодерным приводом.
- Верхний прижим (лента/ролики) с плавной регулировкой давления.
- Двухмоторная торцовка и копировально-фрезерные агрегаты на сервоприводах.
- Повторяемость размеров и чистый радиус при минимальной доработке, стабильная точность по кромке ±0,1–0,2 мм.
- У Homag чаще применяется верхний прижим лентой для стабильности длинных деталей; у stefani x — жёсткая рама и больше сервосей для быстрой переналадки.
- Оба поддерживают EVA/PUR и опции «нулевого шва» (AirTec/LaserTec), но различаются по удобству смены клеевых узлов и количеству автоматик.
- Меньше брака на высокой скорости, быстрее переходы между заказами, стабильный финиш торца и радиусов.