Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-706BT

Модели серии

Особенности модели KDT KE-706BT

Скорость подачи: 15-24 м/мин;
СЕРВОперенастройка с ПУ на любую кромку;
Верхняя клеевая ванна;
Прифуговка,

Подробнее

Связь с ведущим специалистом:

8 800 707 74 77

Отправить заявку

Товар в наличии

Лизинг
Мониторинг
Cервис и поддержка
Гарантии
Доставка

Модели серии

Особенности модели KDT KE-706BT

Скорость подачи: 15-24 м/мин;
СЕРВОперенастройка с ПУ на любую кромку;
Верхняя клеевая ванна;
Прифуговка,

Подробнее

Связь с ведущим специалистом:

8 800 707 74 77

Отправить заявку

Товар в наличии

Лизинг
Мониторинг
Cервис и поддержка
Гарантии
Доставка

Связь с ведущим специалистом:

8 800 707 74 77

Отправить заявку

Товар в наличии

KDT KE-706BT

KE-706

Есть прифуговка Есть пазовальный узел

KDT KE-706GBSUT

KDT KE-706BHT

Модель

KDT KE-706BT

Особенности модели KDT KE-706BT

Скорость подачи: 15-24 м/мин;
СЕРВОперенастройка с ПУ на любую кромку;
Верхняя клеевая ванна;
Прифуговка,

Подробнее

Описание
Технические характеристики

Кромкооблицовочный станок KDT KE-706BT предназначен для точного, высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок заготовок как для производств, работающих по индивидуальным заказам, так и в крупносерийном формате с возможностью быстрой перенастройкой узлов на разную толщину кромки с пульта управления, а также быстрого перехода между несколькими типа клея и минимизацией затрачиваемого времени на обслуживание клеенаносящих систем, в том числе при работе с PUR-клеями.

Схема обработки

Прифуговка
Клеевой узел
Торцовка
Снятие свесов
Обкатка углов
Радиусная цикля
Клеевая цикля
Полировка

Отличительные особенности

Скорость подачи: 15-24 м/мин;
CЕРВОперенастройка на разную толщину кромки с пульта управления;
Тонкая настройка агрегатов с ПУ станка с шагом 0,01 мм благодаря сервоприводам;
Одномоторный узел раунд для оптимального функционала;
Надежные и проверенные сервоприводы компании Delta (Тайвань);
Продукция компании Delta широко представлена в России;
Прижимная балка с V-образным ремнем благодаря увеличенному пятну контакта с поверхностью заготовки, гарантирует ее точное позиционирование на всех этапах обработки кромки и позволяет работать с «деликатными» поверхностями;
Двухмоторный узел раунд работает на скорости станка 20 м/мин;
Узел радиусной цикли оснащен мультирадиусным инструментом для достижения максимального качества обработки кромки;
Верхняя быстросменная клеевая ванна, подходит как для ЭВА, так и для ПУР клея;
Управление обрабатывающими агрегатами по путевым точкам и энкодеру;
Лампа нагрева торца заготовки;
На станке установлены два узла нанесения технологических жидкостей: o разделительной и очищающей;
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы с электроприводом для быстрой настройки на необходимую толщину заготовки;
Автоматические системы смазки цепи транспортера и направляющих узла торцовки;
Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
Освещение в защитной кабине;
Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины.

Конструктивные преимущества

	СТАНИНА Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-706BT представляет из себя цельносварную конструкцию в виде короба с ребрами жесткости и гарантированной точностью сборки всего станка с высокой ресурсоемкостью конструкции в течении длительного срока эксплуатации. каждый элемент выполнен из толстостенного листа металла; раскрой листов металла осуществляется на станках лазерной резки с ЧПУ; высокоточная сварка осуществляется роботизированными комплексами; отжиг в специальной печи для снятия внутренних напряжений; сверлильно-фрезерная обработка на тяжелых портальных обрабатывающих центрах за одну установку.
	ДВА УЗЛА НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ На верхнюю и нижнюю пласти заготовки для качественного удаления остатков клея и стружки. - разделительная перед прифуговкой, - очистительная перед полировкой особенно необходимы для работы с ПУРом; для каждой пласти заготовки свои форсунки и емкости для жидкостей; на каждой форсунке настройка напора и количества распыляемой жидкости; все емкости удобно расположены на станине станка в специальных креплениях; включение/выключение узла с ПУ станка.
	УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ Управление станком осуществляется с помощью сенсорного пульта управления. автоматическая перенастройка агрегатов на разные толщины кромки; отдельная программа для каждой кромки; 12 программ на главном экране; диагональ 21,5 дюймов; промышленный компьютер на базе Windows; независимое управление каждым агрегатом; интерфейс интуитивно понятен, прост и удобен в эксплуатации; не требуют специальных навыков и продолжительного обучения для работы; система управления русифицирована; защитный кожух минимизиирует возможность механического повреждения; кнопка аварийной остановки станка; дистанционное подключение к станку; клавиатура и мышка в комплекте; удобная полка для клавиатуры и мышки.
	V-ОБРАЗНЫЙ РЕМЕНЬ V-образный ремень вместо роликов большое пятно контакта с заготовкой; не оставляет следов на пласти заготовки; точное и надежное позиционирование заготовки на всех этапах обработки кромки; не повреждают поверхность заготовки, даже в случае наличия деликатных материалов.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Узел предварительного фрезерования подготавливает поверхность торца заготовка. убирает «ступеньку» от подрезной пилы, сколы и прочие дефекты; позволяет добиться абсолютно гладкой и строго вертикальной поверхности торца; точная настройка величины съема с ПУ станка сервоприводом оснащен двумя высокочастотными двигателями; мощность 2х3,7 кВт; алмазными фрезы ⌀125х40 мм; включение/ выключение узла с ПУ станка; опционально доступен инструмент с рабочей высотой 60 мм.
	ЛАМПА ДЛЯ НАГРЕВА ТОРЦА ЗАГОТОВКИ. особенно актуальна при низкой температуре в помещении или при колебаниях температуры заготовок; на подогретой заготовке клей остывает медленнее; способствует уменьшению толщины клеевого шва; обдувочные сопла дополнительно удаляют с торца заготовки пыль после узла прифуговки; минимизация вероятности отклеивания кромки; снижение вероятности рекламации; управляется и настраивается с ПУ станка.
	КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Клеенаносящий узел подходит как для работы с ЭВА, так и с ПУР-клеями. быстрый и удобный переход между разными типами клея; состоит из трех связанных между собой ключевых элементов: верхняя быстросменная клеевая ванна; верхний бункер-предплавитель; нижний бункер большой вместительности; каждый элемент по отдельности настраивается и управляется с ПУ станка.
	ПРЕСС ГРУППА Пресс группа для приклеивания кромки. точная настройка на толщину кромки с ПУ станка сервоприводом; включает в себя 4 прикатных ролика; давление роликов, гарантирует равномерное распределение усилия на кромку; первый (основной) ролик приводной, с увеличенным диаметром и с механизмом (скребком) очистки от остатков клея; второй ролик прямой, осуществляет давление по всей толщине торца заготовки; третий и четвертый ролики конической формы, сосредоточены на нижнем и верхнем участках торца заготовки; ролики закрыты защитным кожухом; каждый ролик имеет свой независимый ход.
	УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ Узел торцевой обрезки осуществляет чистовое снятие свесов кромки с переднего и заднего торца заготовки. два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0,37 кВт каждый; автоматически порт смазки направляющей - ресурс направляющих заметно увеличен; цикл смазки полностью настраивается с ПУ:- минимум временных затрат на обслуживание узла; смена угла поворота пил 0-15 град с ПУ; перемещение по линейной направляющей; включение/выключение узла с ПУ станка; для удаления обрезков узел оснащен аспирационным кожухом.
	ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Фрезерный узел осуществляет чистовое снятие свесов кромки с верхней и нижней пластей заготовки с одновременным профилированием радиуса или фаски. точная настройка на толщину кромки с ПУ станка сервоприводом; плавающие горизонтальные дисковые копиры большого диаметра, для точного отслеживания неровностей на заготовке и предотвращения появления брака во время фрезерования свесов; два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0, 75 кВт каждый; нестинговые копиры сверху и снизу; для более качественной работы копиров подшипники и втулки вставляются в них в специальных автоматических станках; две радиусные фрезы Z3 в комплекте; включение/выключение узла с ПУ станка; для удаления обрезков узел оснащен аспирационными кожухами.
	УЗЕЛ РАУНД Узел раунд для контурной обкатки углов и их скругления. перенастройка на две толщины кромки с ПУ станка; два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0,3 кВт каждый; узел работает на скорости 20 м/мин; две радиусные фрезы Z6 вместо Z3 в комплекте; возможно несколько схем работы узла; схемы выбираются на ПУ станка; жесткая конструкция для стабильной работы узла; включение/выключение узла с ПУ станка; для удаления обрезков узел оснащен аспирационными кожухами.
	УЗЕЛ ПРОФИЛЬНОЙ (РАДИУСНОЙ) ЦИКЛИ Узел профильной (радиусной) цикли удаляет кинематическую волну после фрезерного узла в результате чего верхний и нижней радиус кромки получает ровную обработанную поверхность. точная настройка на толщину кромки с ПУ станка сервоприводом; плавающие горизонтальные дисковые копиры, для точного отслеживания неровностей на заготовке и предотвращения появления брака во время циклевания; нестинговые копиры сверху и снизу; для более качественной работы копиров подшипники и втулки вставляются в них в специальных автоматических станках; включение/выключение узла с ПУ станка; для удаления обрезков узел оснащен аспирационными кожухами.
	УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИ Узел плоской (клеевой) цикли удаляет излишки клея и микронеровности в месте приклеивания кромки к заготовке. снащен двумя твердосплавными прямыми ножами; повышение качества облицовки заготовки кромкой; комбинированные копиры (роликовый-плоский-роликовый) исключают повреждение торца заготовки при контакте с узлом; эстетический вид клеевого шва; включение/выключение узла с ПУ станка.
	УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ Узел полировки осуществляет очистку пластей заготовки и полирует профиль кромки. два высокочастотных электродвигателя мощностью по 0,37 кВт каждый; придает кромке финишный блеск и возвращает ей естественный цвет; два тканевых диска с большим пятном контакта; защитные кожухи для безопасности; включение/выключение узла с ПУ станка.

Наименование	KDT KE-706BT
Скорость подачи, м/мин	15-24
Толщина кромки, мм	0,4-3,0
Толщина заготовки, мм	9- 60
Мин. длина кромления, мм	120
Размер минимальной заготовки, мм	120х90
Установленная мощность, кВт	20.77
Рабочее давление, МПа	0,6
Расход сжатого воздуха, л/мин	820
Рабочее напряжение, В	380
Диаметры выходов для аспирации, мм*шт	1002+1254
Мин. скорость воздушного потока, м/с	30
Производительность аспирации, м³/час	6 994
Габариты LxWxH, мм	62009401960
Масса, кг	2500

Внимание!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Отправить заявку

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-706BT

Модели серии

Особенности модели KDT KE-706BT

Модели серии

Особенности модели KDT KE-706BT

KDT KE-706BT

KE-706

KDT KE-706GBSUT

KDT KE-706BHT

Модель

Особенности модели KDT KE-706BT

Схема обработки

Отличительные особенности

Конструктивные преимущества

СТАНИНА

ДВА УЗЛА НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

V-ОБРАЗНЫЙ РЕМЕНЬ

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

ЛАМПА ДЛЯ НАГРЕВА ТОРЦА ЗАГОТОВКИ.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

ПРЕСС ГРУППА

УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

УЗЕЛ РАУНД

УЗЕЛ ПРОФИЛЬНОЙ (РАДИУСНОЙ) ЦИКЛИ

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ (КЛЕЕВОЙ) ЦИКЛИ

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

Внимание!

Видео станка в работе

Модельный ряд

KDT KE-706BT

KE-706

KDT KE-706GBSUT

KDT KE-706BHT