Форматно-раскроечные станки с ЧПУ
-
Форматно-раскроечный станок KDT KS-132C Plus
-
С наклоном пилы
-
Ширина каретки 430 мм
-
Длина каретки 3200 мм
-
Мощность двигателей 5,5/0,75 кВт
Форматно-раскроечный станок KDT KS-132C
-
С наклоном пилы
-
Ширина каретки 430 мм
-
Длина каретки 3200 мм
-
Мощность двигателей 5,5/0,75 кВт
Форматно-раскроечный станок KDT KS-132K
-
Электронные регулировки
-
Ширина каретки 430 мм
-
Длина каретки 3200 мм
-
Мощность двигателей 5,5/0,75 кВт
Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV
-
Работает с БАЗИС-Мебельщик
-
Печатает этикетки
-
Электронные регулировки
-
Импорт файлов с картами раскроя
Место хранения: {{ item.storePlace.filter(v => v && v.trim()).join(', ') }}
Часто задаваемые вопросы
Это станок с выдвижной форматной кареткой и точными упорами для раскроя плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанера, массивные щиты). Позволяет получать чистые кромки без сколов, точную геометрию и повторяемость размеров в серийном производстве.
Ключевые отличия: длинная форматная каретка, жесткие параллельные/угловые упоры, подрезной узел для ЛДСП, повышенная точность и стабильность, возможность раскраивать полноформатные плиты 2800×2070 мм и более.
Подрезной диск делает неглубокий встречный пропил снизу, предотвращая сколы декоративного слоя на ЛДСП/ламинате. Итог — чистая кромка по всей длине реза.
Отталкивайтесь от максимального формата материала:
- 1600–1900 мм — компактные заготовки, мебельные детали.
- 2600–3200 мм — полноформатные плиты 2800–3200 мм.
Использовать подрезной диск, правильно его соосить и настроить глубину 1–2 мм; ставить качественные диски с подходящим зубом, поддерживать чистоту и стабильную подачу материала.
Вертикальный удобен в стесненных условиях и для первичного раскроя, но проигрывает в гибкости резов/фасок. ЧПУ-центр автоматизирует раскрой/фрезерование, дороже и требует подготовки программ. Форматка — оптимум по цене, скорости переналадки и качеству кромки.
Обычно 2 патрубка (на кожух и на тумбу) Ø100–120 мм. Рекомендуемый расход 800–1200 м³/ч на станок, скорость воздуха в магистрали 20–25 м/с. Хорошая аспирация повышает чистоту реза и ресурс дисков.
Ровный жесткий пол, запас пространства для хода каретки и подачи плит, температура без резких перепадов, подвод электропитания и аспирации. Масса станка обычно 600–1200 кг — учтите логистику и проемы.
- Чистить и смазывать направляющие каретки (по регламенту производителя).
- Проверять геометрию упоров и параллельность диска.
- Контролировать натяжение ремней и состояние подшипников.
- Чистить аспирационные каналы и кожух
- Своевременно перетачивать/менять пилы.
Пильные диски (главный и подрезной) под ваши материалы, клинья/крышки, ремни привода, смазочно-уходовые материалы, вставки в стол, прижимы, измерительные планки.
Если постоянно не хватает длины каретки/ширины раскроя, не укладываетесь в сроки из-за ручных переналадок, часто требуются сложные углы/серийность — подумайте о модели с большей кареткой, цифровыми упорами или переходе на раскройный центр.
