Форматно-раскроечный станок KDT KS-132C Plus
Особенности модели KS-132C Plus
-
Два двигателя на основную и подрезную пилу
-
Ширина каретки 430 мм
-
Цифровая индикация на параллельном и поперечном упорах
-
Вес станка 980 кг
Модели серии
Особенности модели KS-132C Plus
-
Два двигателя на основную и подрезную пилу
-
Ширина каретки 430 мм
-
Цифровая индикация на параллельном и поперечном упорах
-
Вес станка 980 кг
Связь с ведущим специалистом:
8 800 707 74 77Модель
KS-132C Plus
Особенности модели KS-132C Plus
-
Два двигателя на основную и подрезную пилу
-
Ширина каретки 430 мм
-
Цифровая индикация на параллельном и поперечном упорах
-
Вес станка 980 кг
Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132C Plus предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.). Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.
Технические особенности
-
Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весь срок эксплуатации станка.
-
Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация.
-
Мощная пильная каретка, изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430мм.
-
Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 0,75/5,5кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал.
-
Электро-подъем и опускание основного пильного диска с индикацией значительно сокращает время настройки узла.
-
Прозрачный аспирационный защитный кожух СЕ на пилы, позволяет визуально контролировать процесс пиления, а также эффективно удалять опилки из зоны резания.
Конструктивные преимущества
|
|
СТАНИНА СТАНКАСтанина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов. |
|
РОЛИКОВАЯ КАРЕТКАРоликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весь срок эксплуатации станка. Каретка изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430мм. |
|
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛБольшая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация. Двигатели изготавливаются специально по параметрам компании KDT и оптимизированы для применения на форматно-раскроечных станках. Агрегаты с двумя скоростями – 4/5 тыс. об/мин, скорости переключаются вручную. |
|
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯДополнительный пульт управления на станине позволяет быстро включать и выключать двигатели основной и подрезной пилы. Для обеспечения безопасности компьютер и дополнительный пульт управления оснащены кнопками аварийной остановки. |
|
ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОРМаксимальное расстояние от пильного диска до параллельного упора – 1250 мм. Позволяет оперативно и точно выставить необходимое значение. Оборудован цифровой индикацией |
|
ПОПЕРЕЧНЫЙУПОРПоперечный упор (линейка) оборудован двумя откидными упорами-флажками, один из которых имеет электронный цифровой дисплей для быстрой и точной настройки на необходимый размер. |
|
РЕГУЛИРОВКА ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫУдобная рукоятка настройки подрезной пилы по высоте, позволяет осуществлять быструю регулировку узла. |
|
РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СТОЛЫПолноформатные дополнительные столы позволяют распускать листы различных размеров. |
|
ПРОЗРАЧНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ПИЛЫПрозрачный защитный кожух пилы, обеспечивает визуальный контроль распила, а также прекрасное удаление опилок из зоны резания. Основной патрубок для удаления опилок находится в моторном отсеке. |
|
ЗАМЕНА ПИЛУдобная настройка и замена пил при помощи рожкового ключа (не шестигранник, т.к. он забивается пылью и осложняет процедуру). |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИЦентрализованная система смазки осуществляет смазку всех требующих обслуживание узлов и агрегатов. |
Внимание!
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Видео станка в работе
Наглядная информация о работе и обслуживании оборудования
