Топливо вдавливается снизу под зеркало горения. А вентиляторы надува раскручивают пламя до температуры 1500 градусов Цельсия. Таким образом температура горения постоянна и не подвержена колебаниям. Такой тип подачи топлива подходит для материалов, таких как пыль МДФ и мелкая щепа. А также хорошо себя зарекомендовал для щепы с естественной влажностью. Топливо высыхает до возгорания.
Топливо насыпается сверху на зеркало горения, а надув идет снизу через колосники. Такой вид котлов предназначен для угля и дров. Температура горения при сыпучих материалах падает, так как колосники забиваются и подача кислорода падает.
При подаче топлива сверху на зеркало горения снижается температура горения при каждой новой загрузке, пока новая партия топлива не разгорится (например, тоже самое происходит, когда в костер мы добавляем очередную охапку дров, пламя гаснет). Все это приводит к склеиванию формальдегидов, и образованию нагара.
Зольность
При температурах горения около 1500 градусов Цельсия, зольность минимальная и с 1 МВт получается около 12 л залы за сутки. Что легко убрать скребком.
Не высокие температуры горения приводят к высокой зольности. И необходимости установки специальных систем золоудаления.
Экология
Оптимизированный процесс горения с 3-мя очагами дожига при температуре выше 1000 градусов Цельсия. Формальдегиды разрушаются на составные части, а резкое понижение до 300 градусов не дает им соединится вместе. Нет дыма из дымовой трубы.
Колосниковый тип котельных не подходит для работы на ДСП и МДФ. Так как при температурах ниже 600 градусов Цельсия МДФ и ДСП спекается на колосниках и это сложно удалить. Из дымовой трубы валит черный дым. А если работать на чистой пыли МДФ, то колосники менее чем за день забиваются пылью и прогорают.
Разрешительная документация
Оборудование сертифицировано по всем нормам.
Для утилизации отходов мебельного производства необходимо иметь Гос. Экспертизу по 174 ФЗ. Без данного документа эксплуатация оборудования запрещена.
Отсутствует государственная экспертиза по 174 ФЗ.
Периодичность обслуживания
Чистить оборудование на отходах мебельного производства, по опыту эксплуатации, нужно не реже 1 раза в три месяца.
При работе на отходах мебельного производства периодичность чистке 7-14 дней.
Конструктивные преимущества
Разработанные специалистами вихревые топки (газогенераторы) на древесных отходах и отходах ДСП и ЛДСП серии ТВДЛ отличаются от существующих способом подачи топлива и организацией подачи первичного и вторичного воздуха.
Топливо вдавливается снизу под зеркало горения. Вентиляторы надува раскручивают пламя до температуры 1500 градусов Цельсия. Температура горения постоянна и не подвержена колебаниям. Такой тип подачи топлива подходит для материалов, таких как МДФ, ДСП, ЛДСП, а также пыль МДФ и мелкая щепа.
Внутри топка обложена шамотным кирпичом
В нем происходит съем тепла, Высокое качество материалов позволяет ему работать долгие годы.
Подача осуществляется шнеком с толщиной витка до 4мм. Редуктора и моторы европейского производства. Бункер снабжен ворошителем для недопущения слеживания топлива
Обеспечивает циркуляцию теплоносителя по контору. Все насосы европейского производства. Есть рабочий и резервный насос
Система полностью автоматическая, и контролирует процессы подачи топлива и воздуха в газогенератор
Наименование
OC-250 OC-250У
OC-400 OC-400У
OC-630 OC-630У
1 Номинальная тепловая мощность при влажности топлива 35%, кВт
250
400
630
2 Вид топлива
опилки, стружка, щепа, отходы ДСП и ЛДСП, МДФ, куриный помет, бройлерный куриный помет, древесные отходы перемешанные с отработанным машинным маслом, лузга подсолнечника, риса, гречихи, смеси опилок с отходами ДСП, полимерами (текстильное волокно, пластик, кожа, резина), медпрепаратами, отходами лечебных заведений (таблетки, флаконы, капсулы, тубы, содержащие физиологически-активные соединения в жидкой, газообразной, мазеобразной и твердой фазах), отходами лакокрасок (органические растворители, органические и неорганические пигменты), отходы от производства упаковки и средств гигиены (бумага, целлюлоза, вата, полиэтилен, полипропилен), железнодорожные шпалы, сэндвич панели, топливные брикеты, отходы корда текстильного при переработке шин пневматических отработанных и их смеси в различных пропорциях.
3 Влажность топлива, %
до 50
4 Фракция топлива, мм
до 70
5 Расход топлива, кг/ч, (по расчету):
Опилки:
при влажности 10%
при влажности 40%
:
87
145
:
134
222
:
212
352
ДСП и ЛДСП:
50
80
130
Лузга:
110
180
320
Упаковка:
80
120
190
Бройлерный помет:
74
110
177
6 Вместимость расходного бункера, м3
1.2
7 Температура теплоносителя, oС
до 95
8 Поддержание заданной температуры теплоносителя
1 Автоматическое (для сыпучих отходов).
2 Ручное (для кусковых отходов).
9 Установленная мощность электродвигателей, кВт:
вентилятора наддува газогенератора (2 шт.)
0.18
0.18
0.18
привода шнекового транспортера
4
4
4
привод ворошителя
2.2
2.2
2.2
вытяжного вентилятора котла
1.5
3
3
10 Тип котла
КВр-250Д
КВр-250ДГ
КВр-250У
КВр-400Д
КВр-400ДГ
КВр-400У
КВр-630Д
КВр-630ДГ
КВр-630У
11 Тип вихревой топки
ТВ-250
ТВ-250У
ТВ-400
ТВ-400У
ТВ-630
ТВ-630У
12 Тип шнековой подачи
ШП-180 или ШП-180У
13 Размеры дымовой трубы (диапазон), мм:
высота
диаметр
: :
9000 - 15000
325
: :
10000 - 16000
426
: :
10000 - 16000
426
Внимание!
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления