МИРОВАЯ ПРЕМЬЕРА – ЛАЗЕРНЫЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК KDT KE-668JGB LASER В РАБОТЕ 19-21 СЕНТЯБРЯ В КУЗНЕЦКЕ НА МЕБЕЛЬНОМ ФОРУМЕ «ДИЗАЙН. ПРОЕКТИРОВАНИЕ. ПРОИЗВОДСТВО»

МИРОВАЯ ПРЕМЬЕРА – ЛАЗЕРНЫЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК KDT KE-668JGB LASER В РАБОТЕ 19-21 СЕНТЯБРЯ В КУЗНЕЦКЕ НА МЕБЕЛЬНОМ ФОРУМЕ «ДИЗАЙН. ПРОЕКТИРОВАНИЕ. ПРОИЗВОДСТВО»

Мебельная кромка отвечает не только за завершённый внешний вид изделия, но и за защиту элементов мебели от механических повреждений ввиду внешнего воздействия, в том числе влияния окружающей среды. Кроме того, кромка блокирует выделение вредных летучих веществ - например, формальдегидов из ЛДСП.

С каждым годом растут требования к устойчивости клеевого шва к пару, влаге, высоким и низким температурам, солнечному свету и т.п.

Трансформируются требования и к внешнему виду клеевого шва – его заметности. Потребители предпочитают, чтобы заготовка имела монолитный, цельный внешний вид, словно все изделие создали из единого материала. Для получения всех необходимых характеристик клеевого шва требуется постоянное развитие и усовершенствование оборудования, материалов и технологий, которые при этом не должны усложнять процесс облицовывания кромок.

Данный метод позволяет добиться оптически нулевого шва и отказаться от использования клея за счёт технологии, при которой приклеивание происходит путём активации (расплавления) внутренней стороны кромки. Клеевой шов полностью отсутствует и возникает эффект монолитного соединения между заготовкой и кромкой.

Стоит отметить, что энергопотребление KDT LaserTech практически не отличается от энергопотребления оборудования с традиционным методом приклеивания.

На Цифровом Мебельном Форуме 2023 LIGA продемонстрировала прорывное и самое доступное на рынках РФ и СНГ решение – лазерный автоматический кромкооблицовочный станок KE-668JGB Laser с блоком LaserTech, позволяющий достичь всех вышеперечисленных свойств клеевого шва.

В дни мероприятия был замечен неподдельный интерес посетителей ЦМФ 2023 к станку KDT KE-668JGB c блоком LaserTech: целостность изделия, визуальное отсутствие клеевого шва, доступность технологии, а также простота в настройке и обслуживании.

Оборудование идеально подходит для решения широкого диапазона задач, так как включает в себя все необходимые агрегаты для работы как с толстой, так и с тонкой кромкой.

Технология исключает клей как привычный в кромкооблицовывании элемент. Для того, чтобы стык между кромкой и заготовкой был минимален, клея должно быть или мало, или не должно быть вовсе. Роль клея при лазерном кромкооблицовывании выполняет функциональный слой толщиной 0,1-0,2 мм, который заранее нанесен на внутреннюю поверхность кромки и обычно такого же цвета, как внешний декоративный слой. Это дополнительно «маскирует» его после приклеивания к заготовке, благодаря чему достигается оптически нулевой шов. Такую кромку называют ЛАЗЕРНОЙ.

Функциональный слой лазерной кромки разогревается (активируется) лазерным лучом, который генерируется блоком KDT LaserTech станка KDT KE-668JGB Laser в момент контакта с заготовкой. Далее кромка прижимается к заготовке пресс-группой станка. Времени для нагревания и остывания функционального слоя требуется очень мало и заготовка получает непревзойденный внешний вид с визуально отсутствующим стыком, обладая всеми необходимыми защитными свойствами.

И это еще не все преимущества KDT LaserTech!

• Кромкооблицовывание лазером относится к бесклеевым технологиям. Следовательно, нет необходимости в подборе и испытаниях клея, в его закупке и хранении.
• Блок KDT LaserTech при включении сразу же готов к работе, в отличие от клея, на разогрев которого требуется время.
• При работе KDT LaserTech нет необходимости в использовании разделительной и очистительной жидкостей, а клеевую (плоскую) циклю и узел полировки можно исключить из процесса обработки.
• Низкое энергопотребление: максимальная выходная мощность блока всего 3 кВт. Максимальная мощность необходима только при продолжительной работе KDT LaserTech. Настройка мощности станка производится при помощи широкоформатного сенсорного пульта, с которого осуществляется и управление всем блоком KDT LaserTech.
• Для конечного потребителя ключевыми преимуществами, кроме влаго- и термостойкости изделия, является его гигиеничность и простота в уходе.

Максимальную гибкость и универсальность станок получил благодаря двум отличающимся друг от друга клеевым узлам, позволяющим наносить кромку при помощи различных технологий с быстрым переключением:

• LaserTech для работы с лазерной кромкой;
• герметичный PUR-агрегат с подачей клея из плавителя прямо на клеенаносящий ролик, не требующий частого обслуживания, с возможностью подключения двух разных по цвету или составу картриджей PUR-клея.

Управление станком осуществляется при помощи сенсорного широкоформатного монитора с функциональным и понятным русифицированным интерфейсом на базе ОС Windows.

Максимальная скорость работы станка KDT KE-668JGB Laser составляет 23 м/мин (20 м/мин при работе KDT LaserTech).

Для качественной фиксации заготовки при такой скорости на транспортере KDT KE-668JGB Laser прижимная балка оборудована ремнем, который не только гарантирует точное позиционирование заготовки при ее прохождении рабочих агрегатов станка, но и позволяет работать с «деликатными» поверхностями, в том числе с защитной пленкой.

Так как лазерный кромкооблицовочный станок KDT KE-668JGB Laser является универсальным решением для широкого спектра задач, его максимальная скорость 23 м/мин сохраняется и при работе агрегата конкурной обкатки (РАУНД), который имеет 4 электромотора. Концепция агрегата РАУНД делает его не только высокоскоростным, но и позволяет достичь высочайшего качества обработки.

Сегодня кромочные материалы для работы по технологии «нулевой шов» предлагают многие производители, но такого же разнообразия декоров и цветовых решений, как у классической кромки, пока нет.

Поставщики лазерной кромки уже зафиксировали высокий спрос на лазерное кромкооблицовочное оборудование KDT. Об этом говорят и растущий интерес со стороны ведущих производителей мебели, и тот факт, что отраслевые «законодатели мод» уже полным ходом осваивают бесклеевые методы.

Это мотивирует поставщиков лазерной кромки работать над расширением ассортимента складских декоров и увеличением размерного ряда.

Сегодня лазерная кромка выполнена в различной цветовой палитре. Кроме того, технология бесшовной обработки кромки применима и к линейке премиум кромок – акриловым 3D и высокоглянцевым.

Себестоимость погонного метра кромки выше, чем у классических решений, поэтому данная технология особенно актуальна для производителей мебели по индивидуальным заказам. Идеально подходит для производителей кухонь, фасадов и мебели для ванных комнат.

Для достижения высококачественного результата по данной технологии кромкооблицовки необходимо обеспечить эффективное удаление опилок, стружки и пыли из зоны обработки материала. Подобрать высокопроизводительную и качественную аспирационную установку Вам поможет руководитель направления Алексей Соколов.

Контакты для оперативной консультации по аспирационному оборудованию:

+7 926 433 5710

say@ligamac.com

Повсеместное признание бесшовной кромкооблицовки неизбежно.

Уже скоро технология будет использована в качестве промышленного стандарта в мебельной индустрии. Убедительные аргументы - эстетичная цельная заготовка, функциональные превосходства в виде высокой влагостойкости и степени склеивания.

LIGA рада презентовать передовые тренды в области производства мебели.

Бесшовная лазерная кромка – это новая эра и шаг вперёд!

Ближайшая демонстрация и тест-драйв KDT KE-668JGB Laser пройдет 19-21 сентября в г. Кузнецк на мебельном форуме «Дизайн. Проектирование. Производство».

По акции осталось всего 2 станка из 5!

Успейте приобрести самое доступное уникальное решение для достижения оптически нулевого шва!

Количество станков по акции ограничено!

Контакты руководителя направления:

Леонид Панферов

pll@ligamac.com

89639653126

При приобретении модели KDT KE-668JGB Laser клиенту предоставляется 20% скидка на обучение операторов и наладчиков оборудования. Обучение может быть проведено на предприятии клиента или на учебно-производственной площадке учебного центра PRAKTIKA(г. Пенза)

Мы обучаем операторов и наладчиков (механиков) использованию всех функциональных возможностей оборудования, правильной настройке, техническому обслуживанию, решению всех возможных нештатных ситуаций.

Пройденное обучение позволит:

• Обеспечить высокое качество выпускаемой продукции
• Повысить производительность труда и загрузку производственных мощностей
• Снизить производственные потери и брак
• Продлить срок полезной эксплуатации оборудования и инструмента
• Обеспечить непрерывность производственных процессов

Условия: обучение в корпоративном формате (с выездом на предприятие), по прайсу корпоративного обучения (скидка -20%), в течении месяца после ШМР. В корпоративном формате мы обучаем группу сотрудников конкретной мебельной фабрики: операторов, наладчиков (инженеров), технолога, начальника участника, начальника производства. В группе может быть не более 6 сотрудников заказчика. Заказчик дополнительно оплачивает проезд и проживание эксперта-преподавателя, в случае проведения обучения не в Москве и не в МО.