Токарно-фрезерные обрабатывающие центры
Токарно-фрезерный центр с ЧПУ Tormat.Joker ATC, Dincmak
-
Шейпер
-
V-образный нож
-
Фрезерный узел
-
Автоматическая смена инструмента
Токарно-фрезерный центр с ЧПУ Tormat-Joker, Dincmak
-
Шейпер
-
V-образный нож
-
2 фрезерных узла
-
Шлифовальный узел
-
Ручная смена инструмента
Токарно-фрезерный центр с ЧПУ Tormat.Elite,Dincmak
-
Шейпер
-
V-образный нож
-
Фрезерный узел
-
Ручная смена инструмента
Автоматический токарно-фрезерный центр с ЧПУ Tormat.Eko, Dincmak
-
Рабочая длина: 1000 мм,
-
Рабочий диаметр: 200 мм
-
4 рабочих узла
-
Автоматическая загрузка
-
3 резца под разные типы обработки
Место хранения: {{ item.storePlace.filter(v => v && v.trim()).join(', ') }}
Часто задаваемые вопросы
Как посчитать окупаемость токарно-фрезерного центра для лестничных балясин?
Исходные данные:
- Цикл/деталь: 3–6 минут (зависит от профиля и оснастки).
- Выпуск: 80–150 шт/смена на одном центре с автосменой инструмента.
- Экономия труда: −2–3 человека по сравнению с ручной токаркой и фрезеровкой.
- Снижение брака до 1–2%.
- Срок окупаемости в серии: 8–16 месяцев при 1–2 сменах, выше — быстрее.
Сложно ли настраивать и программировать? Сколько времени займет ввод новой детали?
- Библиотека типовых макросов (балясины, ножки, рукояти) — старт без сложного CAM.
- Импорт DXF/3D (Aspire/AlphaCAM/Fusion) с готовыми постпроцессорами — 15–60 минут до первого пуска.
- Быстрая переналадка: - Автосмена инструмента + шаблоны установов.
- Маркированные упоры и пресеты зажимов.
- Обучение оператора: 1–2 смены до уверенной работы, полный цикл — за неделю.
С какими материалами совместимы центры и какие режимы критичны?
- Поддерживаемые материалы: массив (дуб, бук, ясень, сосна), клеёный брус, МДФ, композиты и пластики (Corian, акрил).
- Критично: - Жёсткая фиксация заготовки и равномерная подача.
- Выбор оборотов/подачи под твёрдость и влажность (для дуба — меньше подача, больше обороты + острая Р6М5/TV).
- Эффективная аспирация: удаление стружки снижает нагрев и риски задиров.
Как обеспечить точность ±0,1–0,2 мм на массиве дуба при непрерывной работе?
- Жёсткая кинематика: линейные направляющие, ШВП на всех подачах, люнет/задняя бабка при длине >800 мм.
- Система ЧПУ уровня Syntec/Siemens/Beckhoff с коррекцией радиуса инструмента и макросами под проходы.
- Правильный инструмент: острые резцы, сбалансованные фрезы (HSK/ISO, динамика >18 000 об/мин).
- Технология: Черновые проходы с оставлением припуска 0,5–1 мм.
- Контурная чистовая на сниженных подачах + стабилизация пыли/стружки вакуумом.
- Результат: стабильная геометрия и чистота поверхности без «ребра» и прижогов.
Токарно-фрезерный центр типа «двухшпиндельный» или «один шпиндель + мощный фрезерный агрегат» — что лучше для дверных ручек и накладок?
Двухшпиндельный:
- Параллелит операции токарки и фрезеровки, уменьшает цикл.
- Гибче в подборе режимов под разные материалы.
- Проще и дешевле, меньше точек обслуживания.
Какой тип выбрать для заготовок 160–200 мм и длиной до 1,5 м — центр с люнетом и подвижной задней бабкой или компактный без опор?
С люнетом и задней бабкой:
- Гасит вибрации на твёрдых породах (дуб, бук, ясень).
- Даёт лучшую геометрию на длинных деталях, снижает риск биения.
- Компактнее и дешевле, подходит для коротких или средних заготовок до 120–140 мм.
