Качественная сборка мебели начинается задолго до того, как деталь попадёт в руки сборщика. Идеально подогнанные компоненты, совпадающие отверстия и точная геометрия изделия -результат точной работы участка сверления отверстий и присадки. Именно здесь закладывается точность конструкции. Малейшее отклонение приводит к перекосу фасадов, неверной установке фурнитуры и потере качества.
Сверлильно-присадочный участок - одно из ключевых звеньев мебельного производства. Он объединяет механику, электронику и программное управление. На практике здесь возникают сбои: ручные корректировки, рассинхронизация карт присадки, задержки при смене заданий, влияние человеческого фактора. Все это увеличивает брак и снижает рентабельность.
Решением стали сверлильно-присадочные центры с ЧПУ компании KDT, оснащённые современным программным обеспечением. Среди востребованных моделей KDT KD-610RH и KDT KD-612NH. Эти станки демонстрируют, что эффективность сегодня определяется не только механикой, но и интеллектуальными возможностями программного ядра.
Компания KDT - признанный технологический лидер, активно внедряющий элементы искусственного интеллекта в оборудование. Более 300 патентов и постоянные инвестиции в R&D позволили создать собственную систему Ai Smart, обеспечивающую адаптивное управление сверлением и присадкой.
Ai Smart анализирует каждую операцию в режиме реального времени и автоматически корректирует работу агрегатов станка.
Основные преимущества:
- вычисление оптимальных траекторий обработки с минимальными холостыми ходами;
- интеллектуальная расстановка инструментов и автоматическая оптимизация порядка сверления;
- поддержание стабильного качества при любой плотности материала;
- повышение производительности на 10–20 % и достижение производительности до 240 деталей в час.
Технология доступна в версии ПО V10 и уже установлена на новых моделях сверлильно-присадочных центров.
Современное ПО KDT работает как полноценная операционная система станка. Оно объединяет автоматический расчёт циклов, визуализацию обработки и самодиагностику.
Ключевые функции:
- Симуляция и визуализация обработки перед запуском;
- Автоматический контроль ошибок и коллизий;
- Гибкая настройка скорости подачи и глубины сверления;
- Редактор карт присадки прямо на панели управления;
- История и диагностика для контроля наработки.
Интерфейс интуитивен: вкладки «Авто», «Ручной», «Редактор», «История», «Диагностика» позволяют быстро переключаться между режимами. Оператор видит реальное положение шпинделей, траектории и состояние датчиков, а система заранее предупреждает о несоответствиях.
Главное преимущество ПО KDT — способность самостоятельно анализировать технологические параметры. При изменении материала система подстраивает скорость и глубину сверления, поддерживая стабильное качество без участия оператора. Алгоритмы Ai Smart оценивют плотность панели, температуру шпинделя, нагрузку двигателя и регулируют подачу.
Эти процессы происходят автоматически, что обеспечивает:
- чистоту отверстий без сколов;
- равномерную нагрузку на инструмент;
- снижение износа режущих элементов на 10–15 %;
- экономию электроэнергии за счёт оптимизации хода шпинделей.
ПО переведено на русский язык и адаптировано под стандарты российских производств. Оператору достаточно базовой подготовки: управление логично, а визуальная часть облегчает настройку.
Удалённая диагностика через инженеров компании ЛИГА позволяет обновлять ПО и устранять неисправности без остановки производства.
| Возможность ПО | Преимущество | Выгода |
| Ai Smart-оптимизация | Сокращение цикла сверления | +15–20 % производительности |
| Адаптация под материал | Чистое отверстие, меньше износа | Долговечность инструмента +10–15 % |
| Самодиагностика | Предупреждение сбоев и ошибок | Минимум брака |
| Редактор карт присадки | Быстрая корректировка без CAM-софта | Гибкость в работе оператора |
| Удалённый сервис | Быстрое восстановление работы | Меньше простоев |
Сверлильно-присадочный участок определяет финальное качество мебели. Программное обеспечение KDT с технологией Ai Smart делает его умным, точным и предсказуемым.
Интеллектуальные алгоритмы оптимизируют движение шпинделей, система анализирует каждую операцию, а интерфейс обеспечивает простоту и контроль.
Станки KDT KD-610RH и KDT KD-612NH показывают, как программное обеспечение способно повысить точность, скорость и надежность в массовом производстве.
Итог: с ПО KDT участок присадки становится не узким местом, а цифровым центром эффективности мебельного производства.
