Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-495HFIC4 Б/У

Высокоскоростной автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-495HFIC4 — инженерное решение для многосменного крупносерийного производства.

Проектирован для стабильной работы 24/7 с возможностью быстрого перехода между ЭВА и ПУР-клеями при минимальных простоях и сниженной нагрузке на персонал.

Производительность без компромиссов

• Скорость подачи: 20–26 м/мин
• Мощный транспортер 7,5 кВт обеспечивает равномерную тягу без рывков и потери геометрии

Сервосинхронизация подачи кромки

• Точная синхронизация на скорости 26 м/мин
• Минимизация переднего/заднего свеса
• Снижение расхода кромки
• Настройка с пульта управления

Результат для производства:
✔ выше выработка в смену
✔ меньше отходов
✔ стабильное качество на высокой скорости

Клеевая система нового поколения (ЭВА / ПУР) Быстросменная верхняя клеевая ванна

• Замена ~1 мин
• Разогрев ≈15 минут
• Программируемые температурные режимы
• Защита от протекания при аварийном отключении
• Очистка одной кнопкой

Двухуровневая система подачи клея

• Предплавитель 5 кг
• Нижний бункер 12,5 кг
• Работа без остановки станка в течение всей смены
• Отсутствие перегрева клея

Пневматическая шторка и автoочистка ролика

• Предотвращение загрязнения
• Снижение затрат на обслуживание
• Стабильный клеевой шов

Выгода для предприятия:
✔ быстрый переход по цвету и типу клея
✔ снижение расхода клея
✔ минимизация простоев
✔ стабильный тонкий клеевой шов

Жесткость конструкции = повторяемое качество Станина

• Цельносварная коробчатая конструкция
• Роботизированная сварка
• Термообработка для снятия напряжений
• Обработка баз за одну установку на портальных ЧПУ

Прижимная балка (~700 кг)

• Электропривод подъема/опускания
• Автоматическая перенастройка с ПУ
• V-образный ремень вместо роликов
• Большое пятно контакта

Преимущество:
✔ отсутствие вибраций
✔ точное позиционирование
✔ безопасная работа с глянцевыми и деликатными поверхностями
✔ отсутствие следов на детали

Полный цикл обработки в один проход

• Предварительное фрезерование (2×3,7 кВт, алмазный инструмент)
• Нагрев торца (уменьшение толщины шва)
• Нанесение клея
• 5-роликовая пресс-группа
• Торцовка на линейных направляющих
• Двойное чистовое фрезерование
• Двойная профильная циклевка
• Клеевая цикля
• Очистительная жидкость
• Осциллирующая полировка

Итог:
✔ идеальная геометрия
✔ отсутствие кинематической волны
✔ чистый клеевой шов
✔ глянцевый финиш без ручной доработки

Интеллектуальное управление

• Сенсорный экран 21,5″
• Промышленный ПК (Windows)
• Пневмоперенастройка агрегатов
• Независимые частотные преобразователи
• Управление по путевым точкам
• Программирование пауз нагрева
• Быстрая диагностика ошибок
• Удалённый доступ

Для бизнеса это означает:
✔ быстрая переналадка
✔ снижение влияния человеческого фактора
✔ меньше брака
✔ сокращение времени обучения операторов

Минимум обслуживания — максимум ресурса

• Центральная автоматическая смазка цепи
• Автосмазка направляющих торцовочного узла
• Узлы нанесения разделительной и очистительной жидкости
• Увеличенный ресурс полировальных дисков
• Защитная шумоизолированная кабина с блокировкой дверей

Экономический эффект:
✔ снижение затрат на сервис
✔ увеличение межсервисного интервала
✔ стабильная работа в многосменном режиме

Для кого подходит KDT KE-495HFI

• Крупные мебельные производства
• Фабрики корпусной мебели
• Производства с PUR-клеем
• Предприятия с высокой сменной загрузкой

Дополнительные опции (при заказе)

• автоматическая подача/выгрузка заготовок
• смена направления подачи (справа-налево)
• увеличенные магазины подачи кромки (C4, C12)
• интеграция в производственную линию