Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3713DE

СТАНИНА

Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов.

Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек.

На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core".

Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени.

Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

СИСТЕМА ПОДЪЕМА СТРУЖКИ

Система подъема стружки с четырьмя управляемыми ЧПУ соплами для подачи воздуха в зону обработки.

Во время скоростной фрезерной обработки, стружка движется с большей скоростью, в отличии от скорости всасывания аспирационной системы, данная система позволяет снизить скорость вылета стружки и потоком воздуха направить ее в нужном направлении. Воздух подается против движения вылета стружки при помощи автоматического включения, нужного воздушного сопла, таким образом обеспечивается торможение и подъем стружки. отсутствие стружки в зоне резания обеспечивает лучшую стойкость инструмента, качество обработки и более эффективную работу аспирационной системы.

МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента.

Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки.

Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность.

HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА

Сверлильно-присадочная группа KDT 9V - 9 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 4+5).

Оптимальный объем используемого инструмента позволяет обрабатывать карты присадки различной сложности.

ЗУБЧАТАЯ РЕЙКА И ШЕСТЕРНЯ

Зубчатая рейка и шестерня YYC, направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

СЕРВОМОТОРЫ И ПРЕЦИЗИОННЫЕ ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань.

Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Двухконтурная система смазки - осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.

МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ ЛИСТА И БАЗИРУЮЩИЕ УПОРЫ

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки):

Подъемные базирующие упоры;
Подъемные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

СТАЛКИВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК / ОЧИСТКА РАБОЧЕГО СТОЛА

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки.

Облегчает работу оператора.

Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ЗАГОТОВОК

Механизм захвата заготовок: входит в стандартную комплектацию станка.

Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей.

ВАКУУМНЫЙ СТОЛ

Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2150*180 мм. 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ

Безмасляные пластинчато-роторные насосы BECKER обеспечивают надежную фиксацию заготовки. 

В комплекте 2 шт.;
мощность 2*5,5 кВт;
производительность 2*244 м3/час;
200 мбар.

Укомплектованные специально разработанным пластинами, эти насосы отличаются высоким сопротивлением износу и, как следствие, длительным сроком службы.

Инновации Becker проявляют себя не только в 100% безмасляной работе, но и в высоком КПД и низком энергопотреблении.

Серийно применяются электродвигатели с классом энергоэффективности IE3.

СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ Delta Electronics

Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.

Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление

Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой

ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.

Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.

MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.

Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей

Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.

Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой

Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.

Высокая точность обработки

• Автоматическое угловое замедление - В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
• Компенсация трения - Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.

Высокая скорость обработки данных

• Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета - Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
• Аппроксимация кривой - С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
• Поиск точек прерывания - Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
• Автоматическое измерение длины инструмента - Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.

Простота настройки системы

• Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента - Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
• Функция управления инструментом - Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
• Настройка автоусиления для сервосистемы - ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.

Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода

Защита от перегрузки

Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°

Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%

СЕРВИС И ОБСЛУЖИВАНИЕ

Профессиональный, оперативный и качественный сервис

KDT REMOTE SERVICES - (ТЕЛЕСЕРВИС)

KDT Remote Services - (телесервис) дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:
- визуализацию интерфейса оператора;
- диагностические сигналы;
- резервное копирование файлов и возможность их переноса;
- апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;
- онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку не только от специалистов компании ЛИГА, но и от непосредственных специалистов завода KDT.

*Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят)