От идеи до комплексной автоматизации производств
Сокращайте затраты на ФОТ
и увеличивайте производительность от 30%
экспертизы
в мебельной отрасли
проектов реализовано
за 5 лет
средний процент сокращения штата сотрудников
рост производительности после внедрения автоматизации
специалистов в команде
Выведем ваше производство на новый уровень эффективности
Департамент инжиниринга и комплексных решений LIGA разрабатывает комплексные решения для мебельных, дверных и деревообрабатывающих производств. Организует как отдельные участки, так и производства под ключ.
Команда экспертов департамента инжиниринга и комплексных решений
Худяков Елизар
Директор департамента инжиниринга и комплексных решений
Скурихин Евгений
Ведущий менеджер проектных продаж
Першин Евгений
Ведущий менеджер проектных продаж
Еременчуков Дмитрий
Ведущий менеджер проектных продаж
Ночевка Александр
Менеджер-проектировщик
Федулов Андрей
Менеджер-проектировщик
Куприев Роман
Ведущий инженер
Горчаков Денис
Менеджер по продажам АиМ
С чего начинается инжиниринг
Инжиниринг начинается с аудита. Именно он определяет реальное состояние производства, выявляя узкие места и скрытые резервы, и помогает принять верные решения, обеспечив быструю окупаемость инвестиций.
Многие проблемы — лишь вершина айсберга, их истинные причины скрыты в глубине производственных процессов.
Ключевые этапы проведения технического аудита
Определить цели и задачи
Сбор аналитических данных о работе предприятия
Оценка и интервьюирование персонала
Выявление узких мест
Анализ данных
Разработка и проектирование готовых решений
Аналитические отчеты и рекомендации
Реализованные проекты в России и китае
Склад
Участок раскроя
Участок кромкооблицовки
Участок присадки
Участок сортировки
Участок упаковки
деталей за 10 часов
операторов (автоматизированная линия)
операторов (механизированная линия)
Автоматизированный склад
Участок раскроя
Участок кромкооблицовки
Участок присадки
Участок сортировки
деталей за 10 часов
оператора
кв.м. площадь линии
Автоматизированный склад
Участок раскроя
Участок кромкооблицовки
Участок присадки
Участок сортировки и упаковки
деталей за 10 часов
операторов (автоматизированная линия)
операторов в участке сортировки и упаковки
Автоматизированный склад
Участок раскроя
Участок кромкооблицовки
Участок присадки
деталей за 10 часов
оператора (автоматизированная линия)
кв.м. площадь линии
Участок раскроя
Участок кромкооблицовки
Участок присадки
Участок сортировки
Участок упаковки
деталей за 10 часов
оператор
кв.м. площадь линии
Кейсы
Низкая производительность
Ситуация
A
Нехватка производственных мощностей.
Необходимо увеличение производительности в два раза.
Производство не успевает выполнять объём поступаемых заказов.
Для вывода 2й смены не достаточно персонала.
Анализ
БПроведенный аудит выявил ряд не эффективностей в планировании и выдачи производственных заказов в цех. Пересечение технологических потоков. Асинхронная загрузка участков.
Решение
Внедрены программные продукты повышающие эффективность производственного планирования. Внедрили штрихкодирование. Подобрали комплектации и заменили 30% станочного парка, старое оборудование поставили в Trade-In. Автоматизирован участок присадки. Внедрена система пристаночной механизации.
Итог
Производительность цеха увеличена в 2,5 раза без существенных финансовых затрат по сравнению с удвоением станочного парка. Оптимизирована логистика в цеху. Штат персонала сократился на 7%.
Высокий процент брака
Ситуация
AНизкая производительность. Количество внутрипроизводственного брака значительно выше среднего. Путаница операторов при выполнении производственных задач.
Анализ
БПроведенный аудит выявил проблемы: хаотичное перемещение деталей в цеху. Детали до 80% времени находятся в межоперационном пространстве. Постоянное исправление брака, сложно отследить на каком этапе он производится.
Решение
Была пересмотрена схема движения деталей между участками. Внедрена пристаночная механизация. Спроектирована и запущена автоматизированная линия промежуточной обработки деталей. Доработана ERP-система и внедрено штрихкодирование.
Итог
Количество внутрипроизводственного брака сократилось на 95%. Повысилась эффективность труда и общая производительность цеха. Обеспечена прозрачность прохождения всех деталей по производственным участкам, за счет слежения путей перемещения ERP-системой
Что вы получите после реализации проекта
Увеличение производительности
Оптимизация производственной площади
Снижение влияния человеческого фактора
и минимизация брака
Снижение количества персонала, текучки кадров и затрат на ФОТ
Снижение себестоимости продукции
Узнайте ваши выгоды
от аудита
Порядок работы
1. Выезд специалистов, составление ТЗ
2. Аудит
3. Разработка и защита проекта
4. Трёхстороннее согласование проекта с Заводами-изготовителями
5. Оценка персонала
6. Предварительная приемка проекта на Заводе-изготовителе
7. Обучение персонала
8. Монтаж и ввод в эксплуатацию
9. Сопровождение и поддержка
