Форматно-раскроечные центры. Пакетный раскрой и раскрой одним листом. Особенности

Сегодня мы поговорим о двух основных способах раскроя на форматно-раскроечном центре KDT: пакетный раскрой и раскрой одним листом. Разберем, в чем их особенности, преимущества и какие нюансы важно учитывать при выборе подходящего метода.

Пакетный раскрой: скорость и эффективность

Пакетный раскрой — это метод, при котором несколько листов материала укладываются в стопку (пакет) и раскраиваются одновременно. Этот способ часто используется на крупных производствах, где важно обрабатывать большие объемы материалов в сжатые сроки.

Преимущества и особенности пакетного раскроя:

• Высокая производительность. За один проход можно раскроить несколько листов, что значительно ускоряет процесс.
• Экономия времени. Сокращается количество операций, так как не нужно менять листы после каждого реза.
• Снижение нагрузки на оборудование. Пильный узел работает реже, что продлевает срок службы станка.
• Толщина пакета. Нельзя укладывать слишком много листов в стопку, так как это может привести к снижению точности реза и увеличению нагрузки на пильный узел. Обычно рекомендуют использовать не более 4-5 листов.
• Качество материала. Листы в пакете должны быть ровными и одинаковой толщины, иначе возможны погрешности при раскрое.

Требования к оборудованию.

Для пакетного раскроя нужен мощный станок с надежной системой фиксации листов, от поставщика KDT.

На всех моделях ФРЦ установлена монолитная литая балка которая прижимает листы с дополнительным ус пневмоцилиндром. Зубчатые рейки позволяет равномерно опускать и поднимать балку. Тогда как давление можно отрегулировать пневмодросселем.

Пакетный раскрой подойдет, если:

• у вас большие объемы производства;
• вы работаете с материалами стандартной толщины и качества;
• важно максимально сократить время обработки.

Раскрой одним листом лучше выбрать, если:

• вы работаете с дорогими или нестандартными материалами;
• важна высокая точность и минимизация отходов;
• объемы производства небольшие.

Качество распила при пакетном раскрое.

Необходимо понимать, что пакетный раскрой - это черновой раскрой и он не может быть таким же чистым, как раскрой по одному листу. На материале в пакете могут возникнуть сколы. Межлистовые сколы - это совокупность факторов.

Факторы, которые могут влиять на сколы между листами:

1. Правильная установка оборудования. Наличие или отсутствие сколов на мебельных деталях во многом зависит от того, насколько правильно форматно-раскроечный центр установлен и закреплен, от его технического состояния. На этом пункте остановимся более подробно, так как большинство факторов связаны именно со станком:
   
   
   1. Нарушенная геометрия станка. Станок должен быть выставлен по уровню и закреплен к полу анкерами.
   2. «Домик» - уклон рабочей поверхности станка с подъемом со стороны зоны резания, который должен быть достаточным чтобы создавать расклинивание материала, но не должен быть больше 0.5мм. Бакелитовые пластины, формирующие «домик» должны находиться в одной плоскости, не выпирать относительно друг друга. Для того чтобы материал был максимально плотно сжат в зоне резания.
   3. Состояние роликов и направляющей пильной каретки.
   4. Параллельность перемещения пильной каретки по направляющим относительно линии реза. Важно чтобы пила двигалась соосно линии реза с допустимым отклонением 0.02мм.
   5. Скорость перемещения пильной каретки. Этот параметр относится к режиму работы станка и подбирается под материал. Один материал станок может обрабатывать с одной скорость, но под другой материал возможно уменьшение или увеличение скорости.
   6. Вылет пилы над материалом. Завод Golden Eagle дает рекомендации по вылету 15мм над верхним листом. Неправильный вылет пилы препятствует выходу опилок из пропила и может образовывать сколы.
   7. Биение пилы, изношенные подшипники вала основной пилы, наличие грязи на фланце основной пилы напрямую влияют на появление сколов при раскрое.
   8. Прижимная балка. Износ резинки, недостаточное давление, перекос. Перекос не должен быть более 1 мм. При настройке ПБ на заводе сбрасывают воздух, предварительно подложив под стороны детали одинаковой высоты. Далее на зубчатой рейке с обеих сторон подводят шестерни до достижения равного зазора.


2. Материал. Если поставляемый на производство плитный материал некачественный, т.е. был изготовлен с нарушением технологии или хранился на складе с нарушением температурного режима и несоблюдением требований по влажности, практически невозможно произвести качественный распил. Часто встречается ситуация, когда лист ЛДСП имеет разную толщину по периметру, это в свою очередь влияет на прижим пачки из нескольких листов к рабочей поверхности станка.


3. Режущий инструмент. Один из важных факторов — это подбор инструмента.
   Разные материалы требуют разного подхода, и выбор диска здесь будет решающим. Для большинства дисков рекомендованный материал указан на упаковке или на самом диске. МДФ, ДСП, ЛДСП и ламинат имеют плотную структуру и часто покрыты прочным декоративным слоем. Для работы с ними лучше всего подходят диски с мелкими и остро заточенными зубьями, которые аккуратно прорежут материал, не оставляя сколов. Здесь важно обратить внимание на угол заточки зубьев — для таких материалов часто используют диски с нулевым или отрицательным углом, чтобы избежать разрушения покрытия.





4. Угол заточки
   • Отрицательный угол используется для материалов, которые склонны к сколам или требуют аккуратной обработки — например, ламинат или фанера. При распиливании цветного металла отрицательный угол заточки также обеспечивает более ровный и контролируемый рез.
   • Нулевой угол — универсальный вариант, который часто используется для МДФ, ДСП, ЛДСП и других материалов, склонных к растрескиванию. Он обеспечивает нейтральный рез без сильных ударных нагрузок на материал.
   • Положительный угол часто встречается в дисках для древесины. Он позволяет делать быстрый и эффективный рез, особенно в мягких породах дерева.
5. Тип реза
   • Чистый рез имеет ровный край без сколов и заусенцев. Чтобы обеспечить такой рез, нужен диск с большим количеством мелких зубьев, нулевым или отрицательным углом заточки, а также комбинированными или попеременными резцами для чистового реза.
   • Быстрый рез применяется для черновых работ, когда важна скорость, а не аккуратность. Диски для быстрого реза имеют крупные зубья и положительный угол заточки. При пилении слоистых и хрупких материалов, а также при распиливании дерева поперек волокон, диски для быстрого реза могут образовывать глубокие сколы по краю пропила.
   • Оптимальный рез — баланс между скоростью и чистотой. Универсальный вариант для большинства задач.

Характеристики, влияющие на чистоту реза