Особенности раскроя ЛДСП низкого качества в России

• Особенности обработки ЛДСП низкого качества в России.
• Почему важно корректировать производственные скорости и режимы. 

Качественные плиты не имеют запаха химикатов и должны соответствовать эмиссии формальдегидов. Материал надлежащего качества, отвечающим всем стандартам включает в себя следующие показатели:

• плотно прессованная стружка;
• стружка не должна иметь крупных промежуточных пустот;
• промежутки между стружками залиты связующим;
• признаком низкого качества, является наличие полостей.

Общая проблема

На практике мебельные производства в России всё чаще сталкиваются с поступлением «ЛДСП низкого качества» — как от отечественных, так и от зарубежных поставщиков. Это может быть связано с:

• экономией на сырье;
• недостаточным контролем на заводах;
• использованием устаревших технологий производства плиты.

Случай из практики: Я приехал к клиенту, который попросил проверить направляющую линейку на форматно-раскроечном центре. После настройки линейки я запустил станок в работу и в это время перешел к работе на другом оборудовании. Спустя полчаса клиент сообщил о повторной проблеме. Мы еще раз проверили линейку — все было в порядке. Проблема проявлялась при укладке листа ЛДСП: его упирали в линейку, при этом он не касался захватов, и наоборот — при упоре листа в толкатель он отходил от линейки. Дальнейшая проверка показала, что толкатель не перекошен. В ходе измерений диагоналей листа мы обнаружили, что разница составляет 20 мм, что свидетельствует о его деформации или неправильной геометрии.

Влияние на производство

Продолжение работы с привычной стандартной производительностью (например, на ЧПУ, кромкооблицовочных, сверлильных и пильных центрах) приводит к следующим рискам:

Повышенный процент брака

• Сколы на кромке при раскрое;
• Искажение геометрии деталей после раскроя (банан/дуга); 
• Разрывы покрытия при сверлении;
• Образование трещин по краям плит. 

Повышенный износ инструмента

• При высокой подаче, фрезы, которые не предназначены для скоростной обработки, на рыхлых участках могут перегреваться и быстрее выходить из строя.
• Сильнее нагружаются инструмент и приводы, особенно при работе с неоднородной плитой, имеющей более плотные участки.

Простои оборудования

• Увеличение числа остановок на корректировку;
• Больше перенастроек, переобработок и ручных доработок.

 
Случай из практики. Клиент жаловался, что форматно-раскроечный центр KDT KS-832C пилит «бананом» — то есть с искаженной формой. Для устранения проблемы был организован выезд опытного инженера. Он проверил геометрию станка, настройки узлов, которые могли повлиять на качество раскроя, и не выявил никаких недочетов со стороны оборудования. Однако при проверке обнаружилась полоса материала с неправильной геометрией. Инженер взял эту полосу и произвел торцовку на 15-20 мм с неровной стороны, тем самым сняв внутреннее напряжение в материале. После этого полоса стала идеально ровной. Клиент убедился своими глазами, что причина проблемы — в материале, а не в настройках станка.

Программное обеспечение станков KDT имеет функцию снятия напряжения 

В окне выбора режима снятия напряжения выбирает номер режима и размер.

• В режиме номер 1 указывается длина (или % от длины) от краев до начала и конца пропила. При этом в центральной части полосы будет сделан рез.
• В режиме номер 2 указывается длина (или % от длины) центральной части, при этом с краев будут сделаны резы.

С помощью редактора карт раскроя добавляется полоса произвольной ширины, например 50мм и на этой полосе активируется функция снятия напряжения. 

При обработке карты раскроя на всех полосах, где активировали функцию снятия напряжения, будут сделаны вырезы согласно выбранной схеме.

Рекомендации

1. Снижение производительности — осознанная мера.
При обнаружении партии ЛДСП сомнительного качества необходимо снизить скорости подачи и режимы обработки на 15–25%, особенно: на пильных центрах (скорость реза, подача каретки),на ЧПУ (скорость резания и съема), на кромкооблицовочном оборудовании (давление и подача заготовки).
Это позволит:

• уменьшить количество сколов и брака;
• снизить вибрации и нагрузки;
• сохранить инструмент;
• выиграть в общем времени на устранение последствий.

 
2. Внедрить алгоритм «снижения скоростей».
Если после раскроя ЛДСП есть дефекты, указывающие на некачественный материал, необходимо передать данную информацию на участок присадки и кромкооблицовки для корректировки режимов работы.

 
3. Корректировать технологический процесс производства.
Необходимо примерять альтернативный инструмент, а именно: применение компрессионных фрез; установка частотного преобразователя для увеличения оборотов пилы (если есть возможность установки); использование пильных дисков с большим количеством зубьев.

Итог

Игнорирование нестабильного качества ЛДСП при сохранении прежней производительности — это прямой путь к росту брака, износу оборудования и потере времени.
Задача производства — не только обеспечить выпуск, но и предотвратить "невидимые" потери. Корректировка технологии производства — это не слабость, а технологически обоснованное решение.

Автор статьи: Войцеховский Дмитрий.