Оглавление
-
Почему "бананы" портят жизнь мебельщику?
-
"Бананы" при раскрое плитных материалов: причины и методы диагностики
- Причины возникновения "банана"
- Из личного опыта
Почему "бананы" портят жизнь мебельщику?
При раскрое плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанеры) на форматно-раскроечных станках KDT KS-132 и форматно-раскроечных центрах KDT KS часто возникает дефект, что сторона детали не имеет прямой линии. В производственной сфере часто используется термин "банан", реже - "линза" или "юбка". Интересный факт, что в Китае, используется такой же термин - "банан".
"Бананы" при раскрое плитных материалов: причины и методы диагностики
Как выявить дефект?
После распила деталь прикладывают к ровной поверхности (например, к основной линейке форматно-раскроечного станка). Если между деталью и линейкой есть зазоры, значит, присутствует искривление. Оно может проявляться по-разному:
- Дуга вогнутая – деталь касается линейки только по краям, а в центре зазор.
- Дуга выпуклая – контакт только в середине, зазоры по краям.
- Волнообразная деформация – неравномерные зазоры по всей длине.
Причины возникновения "банана"
1. Внутренние напряжения материала
Почему возникает?
- Нарушение технологии производства плиты (неравномерная прессовка, неправильная сушка).
- Несоблюдение условий хранения (перепады влажности, неправильное складирование).
- Использование дешёвых материалов с нестабильной структурой.
Как проявляется?
После раскроя деталь изогнута в одну или другую сторону. Чем уже отпиленная полоса, тем сильнее деформация.
Решение:
Раскраивать деталь с запасом (на 30–40 мм больше).
После снятия напряжения подрезать кромки на 10–15 мм с каждой стороны.
В Базис-раскрой и ASAI.Cut есть параметры "Узкие полосы в середине/центре"
2. Ошибки в настройке оборудования
Пильный центр
Неправильная регулировка пильного узла (параллельность хода каретки).
Износ или деформация направляющих каретки.
Некачественный ремонт или обслуживание станка.
Форматно-раскроечный станок
Неправильная регулировка каретки
Износ или деформация направляющих каретки.
Не правильная настройка телескопического упора.
Как проявляется?
Дефект похож на искривление из-за материала, но повторяется системно на разных листах.
Решение:
Проверить базовую настройку станка.
Как определить, кто виноват: станок или материал?
Если причина в станке. Дефект похож на искривление из-за материала, но повторяется системно на разных листах.
Если причина в материале, то от разного материала вы будете получать разный результат.
Чтобы объективно оценить ситуацию, используйте метод контрольного реза:
Возьмите стандартный лист (например, 2800×2070 мм).
Отпилите 2 полосы 500–600×2800 мм.
Положите их на станок (одну на другую) и отпилите 10–15 мм по длине.
Переверните верхнюю полосу как страницу книги и соедините с нижней полосой встык, без усилия.
Если есть зазор – разделите его величину на 2. Это и будет реальная погрешность раскроя. Допуск до 0,5 мм на 2800 мм. на 2 детали.
По информации от завода KDT, допустимые погрешности при пилении:
На форматно-раскроечном станке KDT KS-132 - 0,15 мм. на 1 м.
Из личного опыта
Алексей Кононов - инженер-эксперт
Правильно проведённый монтаж и настройка форматно-раскроечных станков и центров, согласно рекомендациям завода-изготовителя, гарантирует бесперебойную работу оборудования.
Во всех случаях, когда к нам поступали замечания по качеству раскроя, мы анализировали жалобы, выезжали на диагностику, при необходимости проводили настройку станков. Как правило, после смены партии материала, все проблемы некачественного раскроя исчезали.
"Бананы" при раскрое – следствие либо внутренних напряжений в материале, либо неисправности оборудования. Метод контрольного реза позволяет точно определить источник проблемы.
Для минимизации дефектов используйте качественные материалы и регулярно обслуживайте оборудование.
Автор материала: инженер-эксперт Алексей Кононов
