Что лучше выбрать для работы со шпоном: гильотина или фурнирная пила?

Оглавление

1. Задачи на производстве 
2. Важная разница
3. Еще чуть-чуть о гильотинах 
4. Характеристики оборудования

Разберемся со шпоном. Он используется во многих отраслях мебельной промышленности: на производствах стеновых панелей, фасадов и для напольных покрытий. Как правило, натуральный шпон для отделочных работ имеет ширину от 100 до 400 мм, а значит, для работы с широкими поверхностями шпон необходимо «сшить» в единый кусок из нескольких листов. А для этого край каждого отдельного листа должен быть идеально прямой, не должен иметь сколов и т.п.

Переходим к главному: в каких случаях для работы нам нужна будет гильотина, а в каких - фурнирная пила? Выбор того или иного станка будет зависеть от нескольких факторов, нужно отталкиваться от:

• тип производства;

• характеристики шпона на производстве;

• какие объемы планируются;

• задачи по роспуску шпона.

Задачи на производстве 

Необходимо понимать, какой материал будет обрабатываться на оборудовании: если помимо шпона планируется обработка листов HPL или даже пиленных ламелей массива древесины – то в таком случае гильотина не справится с задачей так, как это сделает пильно-фрезерный станок.

Выбор оборудования будет зависеть еще и от требуемой производительности. Очевидно, что станок для серийного производства стеновых панелей будет отличаться от оборудования для штучного производства, например, уникальных дверных полотен или мебели на заказ, потому что производительность для станка, который работает в небольшом цеху, не так важна, как универсальность. 

Важная разница

Гильотина выравнивает край пачки листов шпона за считанные секунды, когда при работе на пильно-фрезерном станке для такой же операции потребуется 1,5-2 минуты, а может и больше, в зависимости от длины пачки. Дело в том, что пильно-фрезерный станок обрабатывает край пачки шпона, постепенно перемещаясь вдоль нее дважды: сначала идет черновое пиление, а на обратном ходу – чистовое фрезерование пачки материала, чем достигается высочайшее качество обработки края. Гильотина же делает рубящее движение ножом по все длине сразу, после чего листы готовы к дальнейшей обработке, а значит, необходимый ровный материал для дальнейшей работы готов сразу же. 

Отсюда мы приходим к еще одному параметру - длине пачки. Если для пильно-фрезерного станка, по сути, нет никаких ограничений. То есть производитель станка может по запросу сделать его практически любой длины, а с гильотиной дело обстоит несколько иначе.
Нож гильотины – сложный элемент, а его правильная заточка – отдельная задача, с которой рано или поздно столкнется любой владелец гильотины. И если на фабрике есть задача производить шпонированные изделия с большой длиной, то в обслуживании ножи гораздо сложнее. Ну и как факт: гильотины с длиной ножа более 3800 мм – это уже большая экзотика, и в этом случае выбор, очевидно, лучше сделать в пользу пильно-фрезерного станка.

Еще чуть-чуть о гильотинах 

Они могут изготавливать нескольких полос из одного широкого листа материала или выравнивать обоих краев пачки шпона без необходимости перебазирования пачки. А еще они дают более высокое качество при обработке шпона поперек волокон. На пильно-фрезерном станке такой возможности нет. 

В общем, пильно-фрезерный станок скорее предназначен для неспешной работы с материалами со специфическими характеристиками по толщине, длине и типу. С такими материалами как раз и не бывает серийных производств - это история про индивидуальный подход. Гильотину выбирают для высокопроизводительной работы с типичными шпонами.

Если говорить о качестве проведения операции по совокупности критериев, то пильно-фрезерный станок имеет более выигрышное положение, так как у него всегда есть возможность регулирования качества с помощью изменения скорости обработки, тогда как гильотина такую возможность имеет только в случае изменении толщины пачки.

Характеристики оборудования