В мебельной индустрии растёт разнообразие декоров и материалов, а вместе с ним – требования к качеству обработки. Производители работают с ЛДСП и МДФ разных плотностей, с различными покрытиями – от глянцевых до матовых, с защитной плёнкой или выраженной текстурой.
Каждый тип материала требует индивидуальной настройки кромкооблицовочного оборудования. Ручная переналадка станка занимает время, требует опыта оператора и чревата неточностями.
- Множество узлов, требующих ручной регулировки (прижимная балка, фрезы, ножи, цикли и др.).
- Чувствительные декоративные поверхности (плёнка, структура) требуют особенно точных настроек во избежание брака.
- Частая смена заказов приводит к частым простоям при переналадке и снижает общую продуктивность.
Чтобы избежать этих проблем, многие предприятия переходят на автоматические кромкооблицовочные станки KDT, оснащённые сервоприводами для настройки узлов. Такой переход позволяет быстро адаптировать оборудование к разным материалам и уменьшить влияние человеческого фактора.
Современные заказчики требуют безупречного качества кромки не только на корпусных деталях, но и на видимых элементах фасадов. В производстве всё чаще используются два типа клея для кромкооблицовки: классический ЭВА для стандартных задач и ПУР (полиуретановый) клей – когда нужна повышенная прочность и влагостойкость шва.
Важно, чтобы станок мог оперативно переключаться с одного клея на другой без потери качества. Кромкооблицовочные станки KDT с сервоприводами позволяют реализовать такую гибкость: переключение между клеевыми системами выполняется прямо с пульта управления за считанные минуты (или секунды у моделей с двумя клеевыми ваннами).
Это сокращает время перенастройки и обеспечивает стабильный качественный клеевой шов при переходе с ЭВА на ПУР и обратно. Производство получает возможность быстро реагировать на требования заказов, комбинируя разные технологии клея без долгих остановок на очистку и перенастройку оборудования.
Полная сервоприводная автоматизация узлов кромкооблицовочного станка делает процесс настройки предсказуемым и экономичным. Сервоприводы позиционируют рабочие агрегаты с высокой точностью (буквально до сотых миллиметра), исключая субъективность ручных регулировок.
Все параметры задаются через панель оператора, а переналадка на новый режим происходит нажатием кнопки по заранее сохранённой программе. Это минимизирует зависимость результата от навыков сотрудника и устраняет вероятность случайной ошибки при настройке.
В итоге каждая деталь обрабатывается одинаково качественно независимо от смены или оператора.
- Мгновенная переналадка. Смена толщины кромочного материала или типа детали занимает считанные секунды вместо длительной ручной регулировки.
- Минимум ручных операций. Оператор выбирает готовую программу настройки, а точную юстировку узлов станок выполняет сам.
- Память настроек. Система хранит оптимальные параметры для разных материалов и декоров, ускоряя повторные запуски однотипных заказов.
- Стабильное качество. Исключена вариативность человеческого фактора – каждое изделие получает одинаково точную обработку кромки без отклонений.
- Рост производительности. Сокращение простоев на наладку означает больше выпуска продукции за смену при том же штатном фонде времени.
Линейка автоматических кромкооблицовочных станков KDT включает несколько моделей 7-й серии с сервоприводной переналадкой, рассчитанных на разные производственные задачи.
| KE-706 Ссылка |
Горизонтальная настройка с сервоприводом | Быстрая адаптация под разную толщину кромки |
| KE-706BT Ссылка |
Ременной прижим и копировальные узлы | Обработка деталей с отверстиями и сложной формой |
| KE-706GBSUT Ссылка |
Две клеевые ванны | Быстрая смена ЭВА и ПУР-клея |
| KE-706BHT Ссылка |
Пазовальный узел | Расширенные возможности (нарезка пазов) |
| KE-710BT Ссылка |
Полная сервоприводная автоматизация | Максимальная точность и универсальность |
Каждая модель ориентирована на решение конкретных задач: от быстрого переключения между разными толщинами кромки до работы со сложными деликатными заготовками или интеграции нескольких технологий в одном станке.
Одно из мебельных предприятий уже ощутило на себе эффект перехода на сервоприводные станки KDT. Ранее при смене заказов их цех простаивал по нескольку минут на перенастройку оборудования. После установки модели KDT с сервоприводами переналадка стала занимать считанные секунды.
За счёт стабильной точности настроек брак при облицовке кромкой снизился до минимума. В результате без дополнительной нагрузки на персонал фабрика начала выполнять заметно больше заказов в смену при неизменно высоком качестве.
Сервоприводы на кромкооблицовочных станках KDT делают мебельное производство более точным, стабильным и эффективным. Вложения в такое оборудование быстро окупаются за счёт роста выработки, экономии материалов и снижения количества дефектов.
Внедряя современные автоматизированные решения KDT, предприятие не только повышает текущую эффективность, но и формирует устойчивое конкурентное преимущество в условиях растущих требований рынка.
