Оборудование для кромки

• Производительность: 10–18 м/мин против 2–4 м/мин вручную — +3–5 раз к выпуску. 
• Качество: брак снижается на 30–60%, рекламации — реже. 
• Экономия: расход клея -15–25%, меньше доработки/шлифовки. 
• Типовой расчёт: при 50 корпусах/смена ROI 8–14 месяцев (зависит от ЗП и цен на материалы).

• Префрез с пластиночными ножами и точной подачей исключает рябь.
• Радиусные фрезы с копирами и антискольными опорами, скребки с микроподрезкой. 
• Полировка (фетровые/тканевые круги) и антиадгезив в зоне клея — чистый шов без ореола. 
• Результат: нет «ступеньки» и рисок, стабильный радиус R1–R2 на серийной партии.

• Производительность: разная скорость подачи и ресурсы узлов — влияет на фактический выпуск.
• Оснащение: варианты клеевого узла (EVA/PUR), типы прижимных роликов и блоков фрезерования.
• Удобство настройки: рецепты ЧПУ по толщине ленты/детали сокращают простои.
• Итог для покупателя: меньше ручных вмешательств, стабильный шов на 2 мм и ниже брак.

• Сжатый воздух: 6–8 бар, осушение и фильтрация — обязательны. 
• Питание: 380 В, 3 фазы, соответствующая мощность ввода.  
• Аспирация: 2500–3500 м³/ч, 2–4 патрубка Ø120–140 мм. 
• Климат: 18–25 °C в цехе, лента и плиты — кондиционированные. 

 Да, при наличии сменных тефлоновых бачков и закрытого клеевого узла. Переналадка занимает ~10–20 минут, защита PUR от влаги обеспечивается крышками/капсулами. Влагo- и термостойкие фасады/ванные, без потери темпа смены материалов. 

• Рецепты ЧПУ позиционируют узлы (прижим, фрезы, скребки) за 30–90 секунд. 
• На полуавтомате/ручной подстройке — 10–20 минут и выше риск ошибки. 
• Меньше простоев, выше повторяемость и предсказуемое качество. 

Прифуговка стабилизирует геометрию кромы и убирает сколы — меньше свесов и подрезок. Снижается расход клея и риск зазоров на торце. На серийных партиях экономит перенастройки и повышает повторяемость.