Обрабатывающий центр KDT KN-6516C Б/У

Обрабатывающий центр КDТ КN-6516С — это высокопроизводительная система четырёхосевой обработки, разработанная для точного фрезерования, сверления и пазования листовых материалов, композитов и массива древесины. Конструкция портального типа обеспечивает высокую жесткость и стабильную геометрию обработки, что делает станок эффективным решением как для предприятий начального уровня, так и для серийного промышленного производства мебели и столярных изделий.

Станок произведён в 2023 году. Он полностью в рабочем состоянии. Находится в эксплуатации в течение 2 лет. Информация о фактической наработке отображается на экранах системы управления.

Станок находится на производстве в городе Хабаровск.

Продажа осуществляется в связи с изменением технологических задач заказчика, в результате чего данное оборудование перестало соответствовать текущим производственным потребностям.

По запросу возможна демонстрация станка в реальном производственном процессе, что позволяет оценить его производительность и качество изготавливаемых деталей непосредственно на месте эксплуатации.

Пусконаладочные работы выполняются инженерами компании ООО «Лига».


Ключевые преимущества для производства

1. Высокая производительность и точность обработки

Мощный электрошпиндель НSD ЕS951 е-соrе (Италия) мощностью 13,2 кВт с инструментальным конусом НSК-63F обеспечивает стабильную работу на высоких оборотах.

Встроенная система интеллектуальной диагностики шпинделя контролирует параметры работы в реальном времени, предотвращая перегрузки и продлевая срок службы инструмента.

Выгода:
   •  стабильное качество обработки
   •  снижение износа инструмента
   •  уменьшение простоев оборудования

2. Комплексная обработка деталей за одну установку

Станок выполняет полный цикл операций:
   •  3-осевое фрезерование
   •  присадку отверстий с 5 сторон
   •  пазование по оси Х дисковой пилой

Сверлильно-присадочная группа 12V + 8Н + 1S включает:
   •  12 вертикальных шпинделей
   •  8 горизонтальных шпинделей
   •  дисковую пилу для пазования

Выгода:
   •  исключение повторных установок детали
   •  повышение точности сборки мебели
   •  сокращение производственного цикла

3. Расширенные возможности инструментальной системы

Станок оснащен двумя системами автоматической смены инструмента:
   •  револьверный магазин на 16 инструментов
   •  линейный магазин на 5 инструментов

Система НSК-63F обеспечивает высокую радиальную и осевую точность крепления инструмента, что особенно важно для высокоскоростной обработки.

Также предусмотрена подготовка под агрегатную оснастку (угловые передачи).

Выгода:
   •  выполнение сложных операций без ручной перенастройки
   •  расширение технологических возможностей станка
   •  высокая гибкость производства

4. Жесткая и термостабильная конструкция

Станина выполнена в виде рамной сварной конструкции с ребрами жесткости и проходит полный цикл технологической обработки:
   •  сварка
   •  термический отжиг для снятия внутренних напряжений
   •  высокоточная обработка на портальном фрезерном центре

Это обеспечивает идеальную геометрию базовых поверхностей и точность установки направляющих.

Выгода:
   •  стабильная точность обработки на протяжении всего срока эксплуатации
   •  высокая виброустойчивость
   •  снижение износа механики

5. Прецизионная система перемещения

Кинематика станка включает:
   •  линейные направляющие РМI Grоuр
   •  шарико-винтовые пары
   •  зубчатые рейки и шестерни
   •  прецизионные планетарные редукторы SЕSАМЕ Моtоr

Сервоприводы Dеltа Еlесtrоniсs обеспечивают мощность:
   •  ось Х — 1,8 кВт
   •  оси Y/Z — 1,3 кВт

Максимальная скорость перемещения:
   •  Х/Y — 80 м/мин
   •  Z — 30 м/мин

Выгода:
   •  высокая динамика обработки
   •  плавность хода без люфтов
   •  точное позиционирование

6. Интеллектуальный вакуумный стол SСНМАLZ без шлангов

Рабочий стол выполнен на основе вакуумной системы Sсhmаlz с алюминиевыми профилями и встроенными вакуумными камерами.

Ключевые преимущества системы:
   •  отсутствие внешних вакуумных шлангов
   •  возможность установки до 8 вакуумных подушек на профиль
   •  быстрая перенастройка рабочего стола
   •  обработка более мелких деталей

Выгода:
   •  сокращение времени подготовки станка
   •  надежное удержание заготовок
   •  снижение риска повреждения вакуумных магистралей

7. Маятниковый режим работы

Рабочая зона может быть разделена на две независимые области обработки.

Пока станок обрабатывает деталь в одной зоне, оператор подготавливает следующую заготовку во второй зоне.

Выгода:
   •  сокращение времени цикла
   •  увеличение фактической производительности оборудования
   •  минимизация простоев

8. Интеллектуальная система управления

Система управления МаstеrАТ (Маstеrwооd, Италия) обеспечивает:
   •  удобный интерфейс оператора
   •  визуальное программирование
   •  интеграцию с САD-системой МаstеrWоrk

Программное обеспечение МаstеrWоrk позволяет создавать управляющие программы без ISО-кодирования, используя графическую модель детали.

Выгода:
   •  быстрое обучение операторов
   •  снижение ошибок программирования
   •  ускорение подготовки производства

9. Удаленная диагностика и сервис

Система КDТ Rеmоtе Sеrviсеs позволяет проводить:
   •  удаленную диагностику
   •  техническую поддержку
   •  оптимизацию работы станка

Выгода:
   •  минимизация времени простоя
   •  быстрое выявление неисправностей
   •  снижение затрат на сервис

10. Дополнительные системы повышения надежности

   •  датчик автоматической калибровки инструмента
   •  двухконтурная система смазки
   •  конвейер для удаления стружки
   •  система цифровой индикации позиционирования