Сверлильно присадочный центр чпу KDT KD-612KHS Б/У

Станок произведён в 2024 году. Станок полностью в рабочем состоянии, Продается из-за изменения технологического процесса. Станок находится в городе Калуга. Пусконаладочные работы выполняются инженерами компании ООО «Лига». Сверлильно-присадочный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KD-612KHS — техническое описание и назначение 1. Назначение и область применения Станок предназначен для высокоточной механической обработки мебельных щитов, включая: сверление сквозных и глухих отверстий в торцевых и плазовых поверхностях; выполнение полного цикла присадки за один установ детали с обработкой по шести сторонам; фрезерование прямолинейных и криволинейных пазов. Область применения — серийное и массовое производство корпусной мебели. 2. Конфигурация рабочих узлов Верхняя сверлильная группа: 26 вертикальных шпинделей; 12 горизонтальных шпинделей. Нижняя сверлильная группа: 9 вертикальных шпинделей. Фрезерные узлы (стандартная комплектация): верхний шпиндель: мощность 5,5 кВт; нижний шпиндель: мощность 3,5 кВт. Пазовальный агрегат: инструмент Ø120×20×4 мм. 3. Конструктивные и технологические особенности Многосторонняя обработка: одновременная обработка детали с шести сторон за один цикл. Параллельная обработка: возможность одновременной обработки двух панелей (верх/низ). Система позиционирования: двойной режим позиционирования с адаптацией под габариты заготовки. Система фиксации: два автоматических захвата с пневмообдувом для надежной стабилизации детали. Рабочий стол: воздушная подушка с двойной системой перемещения для снижения трения и повышения точности. Вертикальный прижим: усиленный прижимной механизм в зоне фрезерования для минимизации вибраций и предотвращения дефектов. Удаление отходов: интегрированный конвейер для отвода стружки, пыли и обрезков. 4. Режимы эксплуатации режим возврата заготовки оператору; режим сквозной подачи на противоположную сторону станка. 5. Система управления и интеграция ЧПУ с поддержкой форматов: MPR, XML, DXF; интеграция с CAD/CAM-системой «Базис-Мебельщик»; поддержка автоматической загрузки карт присадки; встроенный сканер штрих-кодов; модуль мониторинга и статистики производственного процесса в реальном времени. 6. Обрабатываемые размеры деталей минимальный размер: 200 × 35 мм; максимальная длина: 2800 мм; максимальная ширина: 1200 мм. 7. Эксплуатационные преимущества сокращение времени цикла за счет комплексной обработки; высокая повторяемость и точность позиционирования; снижение влияния человеческого фактора; интеграция в цифровое производство (Industry 4.0); повышение производительности за счет параллельной обработки.